[发明专利]双层复合异形石墨铸铁模具材质

摘要

一种双层复合异形石墨铸铁模具材质，其特征在于最大限度地回用废铁屑，对含有Cu、Cr、低合金化的蠕墨铸铁铁水用少量Li、Ba、K、Na碱金属盐与B－Fe复合施行特殊变质处理，配合利用特种芯激冷工艺获得模具内表面层球状石墨，外部蠕虫状石墨的粒状珠光体基双层复合异形石墨自生复合铸铁材质。其力学性能抗拉强度σb≥405－450N/mm2，硬度HB=180－230。本铸铁模具生产成本低，使用寿命长，生产工艺简便易行，适于推广应用。

主权项

1一种双层复合异形石墨铸铁模具材质是利用冲天炉熔炼铁水，其特征在于炉后配料采用Z14生铁、废钢、回炉铁、废铁屑，批料配比(Wt％)为废钢10-15,P14生铁30-50，回炉铁20-30，废铁屑15-30,Cr-Fe0.5-1.0,Mn-Fe0.3-0.8，待铁水熔化后，在1380-1420℃出铁进行蠕化处理，具体处理工艺是在出铁之前，首先将占铁水总量0.5％的Li、Ba、K、Na碱金属盐与B-Fe复合变质预先放入包底，把占铁水总量0.2-0.6％的铜压在变质剂之上，待铁水包中已出有1/3铁水后，将占铁水总量1.2-1.6％，粒度为6-12mm的1#稀土在出铁槽中随流冲入铁水包中，与此同时冲入占铁水总量0.6-1.0％、粒度为4-8mm的75Si-Fe，在蠕化反应的同时，复合变质剂发挥效力对铁水进行脱氧和变质，反应结束后静置、扒渣、盖草灰准备浇注，浇温控制在1330-1360℃，将处理好的蠕墨铸铁铁水浇入具有激冷芯的砂型中，待铁水凝固成型后打箱，将铸件毛坯进行高温时效处理，具体工艺为以150℃/h的速度加热至640-660℃，保温4-6小时，随炉冷至200℃以下空冷，其材质化学成分(Wt％)为：C3.40-3.80,Si2.30-2.80,Mn0.40-0.70,Cu0.30-0.50,Cr0.20-0.40,Li0.0005-0.0010,Ba0.0005-0.0012,K0.0006-0.004,Na0.0002-0.010,B0.0006-0.0010,Re残0.020-0.030,P≤0.10l,S≤0.025，余量为Fe。