[发明专利]具有异形断面管材挤压成形方法与管材挤压成形用模

摘要

本发明的管材挤压成形用模具有固定模37与可动模39,由开口部50挤压出的原料挤压成形管材,而该开口部由固定模孔与可动模孔在挤压方向重叠形成。开口部50具有成形管材管壁的管壁用开口部51和在管材内侧空间成形连结壁的2个中间壁用开口部52,借着芯44b、47b根据可动模39的移动量开闭中间壁用开口部52来形成由有连结壁部分和无连结壁部分构成,沿长度方向刚度不同的管材。这就提供了容易而低成本成形具有在与管材宽度变化方向交叉的方向延伸的中间壁的管材的挤压成形方法与模。

主权项

1.一种具有异形断面管材的挤压成形方法，这种挤压成形方法中，使用了具有在挤压方向重合并沿重合面向设定方向相对自由移动的第一模和第二模的管材挤压成形用模，通过由前述第一模上形成的第一模孔与前述第二模上形成的第二模孔在前述挤压方向的重合所形成的开口部、挤压原料成形管材，同时使得前述第一模与前述第二模在前述设定方向相对移动，而挤压出使前述管材断面形状沿前述挤压方向有变化的异形断面的管材；其特征在于，前述开口部具有管壁用开口部和至少1个中间壁用开口部，该中间壁用开口部在第一方向具有规定宽度、并在前述正交平面中与该第一方向交叉的第二方向上延伸，而该第一方向是向与前述挤压方向正交的正交平面投影前述设定方向时的方向，该中间开口部在内侧与该管壁用开口部有连接；在从前述开口部挤压前述原料、并使前述第一模与前述第二模向前述设定方向相对移动、由前述管壁用开口部成形在前述第一方向的宽度沿长度方向变化的前述管材管壁的同时，由前述中间壁用开口部在前述管材内侧空间成形在前述第一方向具有前述规定宽度的一定壁厚并沿前述长度方向延伸、同时连接前述管壁的中间壁。