[发明专利]废橡胶－胶粉改性和用其制备复合橡胶防水卷材的方法

摘要

一种废橡胶－胶粉改性和用其制备复合橡胶防水卷材及方法。涉及一种废旧橡胶综合利用的方法。该方法实现了废橡胶的综合利用。它包括：A.精细改性胶粉的制备；(1)将废旧橡胶制品粉碎后，除去杂质，取其≥40目的部分为精细胶粉；(2)按照以下重量比配料：精细胶粉100，增塑剂8－12，改性剂0.5－1，混合均匀为精细混合胶粉；(3)将精细混合胶粉在高剪切设备中，在120±5℃的温度下，进行改性；B.未经硫化的硫化胶片的制备：配料；合成橡胶100，精细改性胶粉25－50，氧化锌2－8，促进剂M 0.5－2，促进剂TT 0.5－1.5，硫磺1－3，环烷油20－40，防老剂A1－2，碳酸钙20－60，炭黑40－80；将以上合成橡胶、精细改性胶粉与除硫化剂，促进剂以外的辅料混炼，在80－90℃的温度下加入硫化剂、促进剂停放24小时后返炼，成型出片；C.非硫化胶片的制备；丁基橡胶100，聚异丁烯8－10，酚醛树脂5－12，石油树脂3－6，油酸钠2－5，碳酸钙60－80；将以上各组分混炼，于60－70℃温度下返炼20分钟，压延或挤出成片；D.复合硫化；将未经硫化的硫化胶片、非硫化胶片叠合，在蒸汽压力为6－8Mpa的条件下，在鼓式硫化机上进行鼓式硫化复合，即得到以废橡胶－胶粉改性后制备的复合橡胶防水卷材。用于地下构筑物的防水层，具有高强度，大延伸，动态性能好。

主权项

1，一种废橡胶-胶粉改性和用其制备复合橡胶防水卷材的方法，其特征在于它的制备方法是：一，精细改性胶粉的制备制作精细胶粉将废旧橡胶制品粉碎后，除去杂质，取其≥40目的部分为精细胶粉；制作精细混合胶粉以下各组份以精细胶粉作为基础量，按照以下重量比配料：精细胶粉 100增塑剂-环烷油 8-12改性剂-多烷基苯酚二硫化物 0.5-1将以上组分混合均匀，即为精细混合胶粉；精细改性胶粉的制备将精细混合胶粉在高剪切设备中，在120±5℃的温度下，进行活化改性；当其性能达到拉伸强度≥15Mpa，扯断伸长率≥500％时，即为精细改性胶粉；二，复合橡胶防水卷材的制备未经硫化的硫化胶片的制备按照以下重量比进行配料合成橡胶： 100精细改性胶粉： 25-50辅料：活性剂-氧化锌 2-8促进剂M 0.5-2促进剂TT 0.5-1.5硫化剂-硫磺 1-3软化剂-环烷油 20-40防老剂A 1-2填充剂碳酸钙 20-60补强剂炭黑 40-80将以上合成橡胶、精细改性胶粉与除硫化剂，促进剂以外的辅料，经过100-120℃的炼胶机混炼，约10-15分钟后，在80-90℃的温度下加入硫化剂、促进剂进行混炼，至硫化剂，促进剂混炼均匀，停放24小时后，在70-80℃的温度下，进行返炼，达到均匀后，进行挤出或压延成型出片，即为未经硫化的硫化胶片；非硫化胶片的制备按照以下重量比进行配料合成橡胶-丁基橡胶 100增粘剂-聚异丁烯 8-10促进剂-酚醛树脂 5-12促进剂-石油树脂 3-6亲水剂-油酸钠 2-5填充剂-碳酸钙 60-80将以上各组分在80℃温度下，在炼胶机中进行混炼12分钟后，于60-70℃温度下返炼20分钟，压延或挤出成片；复合硫化将未经硫化的硫化胶片、非硫化胶片叠合，在蒸汽压力为6-8Mpa的条件下，在鼓式硫化机上进行鼓式硫化复合，即得到以废橡胶-胶粉改性后制备的复合橡胶防水卷材。