[发明专利]PTT/PET复合全牵伸低弹网络丝中的PTT切片干燥方法

摘要

本发明涉及一种PTT/PET复合全牵伸低弹网络丝PTT切片干燥方法。其特征在于：PTT切片采用以下干燥方法：第一步，筛选：将PTT切片原料经料仓→振动筛→脉冲发生器→另一料仓；第二步，预结晶：从另一料仓→振动喂料器→流化床→干燥塔，PTT切片在流化床预结晶器内停留5－15分钟完成预结晶过程；第三步，干燥：经过4－6小时的高温干燥空气干燥后，结晶均匀的PTT切片的含水率已达标。本发明的干燥方法使PTT干切片结晶均匀，色相正常，没有发黄降解的现象；切片含水率为50ppm以下，已满足PTT－POY预取向丝的生产干燥工艺要求，并满足与PET复合纺丝的要求。PTT干切片纺丝稳定没有飘丝的现象。

主权项

1.一种PTT/PET复合全牵伸低弹网络丝中的PTT切片干燥方法，其中：PET采用生产涤锦复合丝时的干燥方法，其特征在于：PTT切片采用以下干燥方法：第一步，筛选：将PTT切片原料投进料仓(1)，打开料仓(1)底部的控制开关，PTT切片原料源源不断进入振动筛(2)，经筛选过的PTT切片原料进入脉冲发生器(4)，未通过筛的异状PTT切片流进收集桶(3)；进入脉冲发生器(4)的PTT切片原料，在压缩空气与脉冲发生器(4)的共同作用下，PTT切片原料送入另一料仓(5)；第二步预结晶：料仓(5)内的PTT切片原料，在自重的作用下，通过料仓(5)底部所设的进料阀口进入到振动喂料器(7)中，在振动喂料器(7)底部管道口上设有进料量调节阀，由调节阀设定的喂入量通过所设的管道将PTT切片送入流化床(8)；流化床(8)设在干燥塔(16)的中上部，流化床(8)与干燥塔(16)设有一共同相通的内腔上口，在流化床(8)上设置有两列挡板，流化床(8)与干燥塔(16)出口处之间设有堰板，其堰板从底根部切开，从底部向上6-10cm后将堰板底部向干燥塔(16)内弯曲，与所开的孔面之间呈20°-60°折边形成导流板；在流化床(8)底部所设管道上依次配有第一加热器(13)、排放阀(12)、风机(11)出口端，风机(11)进口端、过滤器(10)、旋风分离器(9)，旋风分离器(9)的上部所设管道与流化床(8)与干燥塔(16)共同的内腔上口相连通；PTT切片进入流化床(8)后，在40℃的热循环风的作用下呈完全流化状态实现预结晶处理；PTT切片在热循环风的风力作用下在流化床(8)上从第一列档板上翻进第二列挡板，再从第二列挡板翻进堰板档后，分别从堰板的下部孔内或从其上端进入干燥塔(16)，使PTT切片在流化床(8)预结晶器内停留5-15分钟完成结晶过程；第三步干燥：干燥塔(16)的底部设为倒锥体式，在干燥塔(16)的底部一侧面所设管道口上配有第二加热器(15)的出口端，第二加热器(15)的进口端接入干空气入口；由露点低于-50---70℃、温度：115-145℃，流量：150-200m3/h的高温干燥空气从干燥塔(16)的底部吹入，自下而上地逆向吹过切片柱，经过4-6小时的干燥后，结晶均匀的PTT切片的含水率已达标，从干燥塔(16)的底部干切片出口(18)排出进入下道工序。