[实用新型]硫化机巨型胶囊模具装置

摘要

本硫化机巨型胶囊模具装置包括操作平台、上下模、下模芯、内模芯。下模底面有进气孔，上口有环形胶料槽。下模芯为与下模内底面相配合的圆板，有与下模进气口相对的进气道，上端面有与内模芯连接的定位销。上模下口与下模胶料槽相配合。内模芯外形为与合并的上下模内腔相适应的鼓形筒，其与上下模之间有等于胶囊厚度的间隙。下模、下模芯、内模芯连接固定，下模胶料槽内放置生胶料圈，上模扣在内模芯上，其下口压在生胶料圈上，整套模具装置吊入硫化罐内，合模加压上模将生胶料挤压进入上下模与下模芯、内模芯之间，胶囊成型，硫化后，从模具装置中取出。本装置适于制作巨型硫化胶囊，结构简单，成本低，可靠性高，利用原有硫化罐，保证质量。

主权项

1一种硫化机巨型胶囊模具装置，其特征在于：主要包括：操作平台(5)、上模(1)、下模(3)、下模芯(4)、内模芯(2)；操作平台(5)有稳定的支撑脚，水平的台面上有通孔和固定孔；下模(3)为圆锥筒，其外侧有供起吊的吊环，底面有进气孔，底面还有与操作平台(5)台面的固定孔相对应的螺孔，下模(3)的上口有环形胶料槽；下模芯(4)为与下模(3)内底面相配合的圆板，螺栓连接固定下模(3)与下模芯(4)，下模芯(4)有与下模(3)进气口相对的进气道，下模芯(4)的上端面至少有两个与内模芯(2)连接定位销(6)；上模(1)为倒圆锥筒，其外侧有供起吊的吊环，上模(1)的下口的外径和高度与下模(3)上部的胶料槽外环壁的内径和高度相配合，上模(1)的下口的内径与下模(3)上部的胶料槽的内环直径相等；使用时上模(1)扣在下模(3)上、上模(1)下口嵌入下模(3)上口的胶料槽，上模(1)下口的端面与下模(3)上口的胶料槽底面相贴合，上模(1)的内腔表面与下模(3)的内腔表面相接形成光滑的连续曲面；内模芯(2)的外形为与合并的上模(1)、下模(3)的内腔相适应的鼓形筒，内模芯(2)底面与下模芯(4)上端面相同，且有与下模芯(4)定位销(6)相对应的定位销孔， 内模芯(2)置于下模芯(4)上，下模芯(4)的定位销(6)插入内模芯(2)底部定位销孔连接固定二者，内模芯(2)外侧面与上模(1)、下模(3)内侧壁之间有等于胶囊厚度的间隙，内模芯的中轴线与上模(1)、下模(3)的中轴线相重合，内模芯(2)的顶面与上模(1)内腔顶面相同。