[发明专利]皮球的生产工艺

摘要

本发明公开了一种皮球的生产工艺，包括：制作内胎、缠丝、成型中胎、上胶、贴皮、印型等步骤。其中该中胎在成型时，其中胎加硫模的型腔在对应中胎胶片边沿设有突起的分界线，使硫化出的中胎上形成内凹的沟槽，这样在贴皮时，皮片边沿将被压进该沟槽中，再经过印型模印型，该印型模对应皮片边沿设有突起的压边，在成品球内压的作用下，压边深入接缝处并挤压，使贴合更紧密，且由于皮片边沿深入中胎上形成的沟槽内，因此不易翘起。同时各皮片的对接边更整齐，不会出现间隔，使皮片上印刷的图案连接顺畅；再者，各皮片之间近似垂直的弧度，使其具有手缝皮球一样的立体感觉。

主权项

1. 一种皮球的生产工艺，其特征在于它包括下述步骤：(1)制作内胎；(2)缠丝：在制作好的内胎外面缠上均匀的纱线，形成缠丝层，该纱线上涂覆有粘胶；(3)成型中胎：其包括贴中层胶片及硫化成型两步骤；a.贴中层胶片：将裁切好的橡胶胶片放入一中胎吸风模中，该中胎吸风模的型腔在对应胶片边沿设有突起的分隔线，其型腔内还设有若干吸风口，吸气后可以吸住各胶片，之后放入缠有纱线的内胎并向内胎打气，令各胶片贴于内胎的缠丝层外，从而形成未硫化的中胎；b.硫化成型：将上述未硫化的中胎放入一中胎加硫模中，该中胎加硫模的型腔在对应各胶片的边沿也设有突起的分界线，未硫化中胎的各胶片沿分界线放置，然后加热同时向内胎中打气，进行硫化，硫化出来的中胎上形成内凹的且具有一定深度及宽度的沟槽；(4)上胶：对成型后的中胎及裁切好的外层皮片上胶；(5)贴皮：将上胶后的皮片贴合于中胎上，同时将皮片边沿压进中胎的沟槽中；(6)印型：将上述贴皮后的成品球置入一印型模中，该印型模对应皮片边沿设有突起的压边，该压边完全和贴合后的成品球皮片接缝吻合，在成品球内压的作用下，压边深入接缝处并挤压，从而形成一成品球。