[发明专利]超长床身导轨精密加工工艺

摘要

本发明涉及一种超长床身导轨精密加工工艺，包括以下具体步骤：1.确定加工设备和测量工具，2.精磨前准备，3.磨削过程的控制，4.磨削完成后临床检查，5.精铣各段拼接端面，6.钳作拼接各段床身成一体。本发明能取代传统的手工研刮工艺，大幅度提高生产效率；同时对于因采用淬硬导轨而无法进行手工研刮的超长床身导轨精密加工提供了一条有效的解决途径。

主权项

1.一种超长床身导轨精密加工工艺，其特征在于，包括以下具体步骤：(1)确定加工设备和测量工具加工设备采用磨削宽度为2500mm，长度为10000mm龙门导轨磨床；测量工具采用光学准直仪、水平仪、千分表及导轨检查模、桥型检具；(2)精磨前准备工件采用二次时效，即粗加工后进行热时效以充分消除铸造应力及粗切加工应力；在上车精磨之前再进行一次时效以保持精磨过程中工件稳定性，由于磨量不多为防止表面损伤，采用振动时效方式；设计对刀模供龙刨用，保证各段床身尺寸及余量基本一致；(3)磨削过程的控制工件上车加工前与龙门导轨磨床等温时间不少于8小时；工件的装夹找正在自然状态下进行，同时用百分表监测压板紧固前后读数无变化；采用大气孔砂轮进行磨削，进刀量宜小不宜大并磨削过程中适当增加工件冷却时间以尽量减少工件变形；最后光刀前微松压板，待工件充分冷却后，将进刀量控制在0.002mm作最后精磨；(4)磨削完成后临床检查用导轨检查模检查两根V形导轨形状；用导轨检查模检查单根导轨的扭曲；用桥型检具、水平仪、千分表检查两根V形导轨直线度、平行度，并用桥型检具比对检查各段床身的双V形导轨开档尺寸差值；(5)精铣各段拼接端面将精磨后的床身段吊放于龙门铣床上，用百分表拉对E、F面直线两头零位后精铣各段拼接端面，铣削完毕后用平板检查拼接端面平面度0.03塞尺不得塞入；(6)钳作拼接各段床身成一体各段床身调平并借对高低一致，紧固各段床身成一体后松开螺栓，用0.04塞尺检查各拼接端面不得塞入；调整借对各拼接处导轨面错位量小于0.005mm，紧固各段床身成一体，检查调整5段拼接后床身精度达到设计要求。