[发明专利]原位自生钛基复合材料的渗氢超塑性加工方法无效
| 申请号： | 200710046468.4 | 申请日： | 2007-09-27 |
| 公开（公告）号： | CN101130840A | 公开（公告）日： | 2008-02-27 |
| 发明（设计）人： | 吕维洁;卢俊强;覃继宁;张荻 | 申请（专利权）人： | 上海交通大学 |
| 主分类号： | C22C14/00 | 分类号： | C22C14/00;C22C1/02;C22F1/18;C23C8/08;C21D3/08;B21J5/00 |
| 代理公司： | 上海交达专利事务所 | 代理人： | 王锡麟;王桂忠 |
| 地址： | 200240*** | 国省代码： | 上海;31 |
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| 摘要： | 一种复合材料技术领域的原位自生钛基复合材料的渗氢超塑性加工方法，包括如下步骤：步骤一，利用真空自耗电弧炉熔炼制备含有TiB和TiC混杂增强体的钛基复合材料铸锭；步骤二，在β相区对复合材料的铸锭进行开坯锻造，随后在α+β两相区进行常规锻造，锻造完成后，除去材料表面的氧化皮及缩孔、偏析和夹杂等缺陷；步骤三，将复合材料置于真空炉内进行渗氢处理；步骤四，将含氢的复合材料进行模锻或自由锻，加工成构件；步骤五，将该构件置于真空退火炉内进行真空除氢处理。本发明降低了复合材料的超塑加工温度，降低幅度100℃，延长模具的使用寿命，延长幅度可达32％，降低模具成本，拓展了高性能钛基复合材料的应用范围。 | ||
| 搜索关键词： | 原位 自生 复合材料 渗氢超 塑性 加工 方法 | ||
【主权项】：
1.一种原位自生钛基复合材料的渗氢超塑性加工方法，其特征在于：步骤一，利用真空自耗电弧炉熔炼制备含有TiB和TiC混杂增强体的钛基复合材料铸锭；步骤二，在β相区对钛基复合材料进行开坯锻造，然后在α+β两相区进行常规锻造，锻造完成后，除去钛基复合材料表面的氧化皮及缩孔、偏析和夹杂缺陷；步骤三，将经过步骤二加工后的钛基复合材料置于真空炉内进行渗氢处理；步骤四，将含氢的钛基复合材料进行模锻或自由锻，加工成构件；步骤五，将步骤四加工成的构件置于真空退火炉内进行真空除氢处理。
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