[发明专利]灯泡贯流式机组机座的焊接及变形控制工艺

摘要

本发明公开了一种灯泡贯流式机组机座的焊接及变形控制工艺，它包括工艺拉筋布置、焊接坡口选择和焊前打磨、焊前预热、焊接方式和层间温度控制、层间去应力和清根后打磨、焊接顺序和方向、焊后退火去应力等环节。本发明通过严格控制焊接工艺和采用合理、有效防焊接变形措施，解决了灯泡贯流式机组机座的焊接变形难题，并具有工艺简单、易于实施等优点。

主权项

1、灯泡贯流式机组机座的焊接及变形控制工艺，其特征在于，它包括：(1)工艺拉筋布置：在机座圆周方向装点12根三角形工艺加强筋进行支撑，在机座上中下三层分别加够足够强度的工艺拉筋；(2)焊接坡口选择和焊前打磨：选择对称U型坡口，坡口两侧50mm范围内的氧化皮、铁锈及其杂物打磨至金属光泽；(3)焊前预热：预热温度为110-130℃；(4)焊接方式和层间温度控制：施焊时采用多层多道焊接，每焊完一层，彻底清除焊渣等杂质后方可施焊下一层，每一层必须保持层间温度，层间温度不低于预热温度且不高于预热温度30℃，先焊收缩量大的焊缝，施焊时进行多人对称施焊，按此方法直至焊完为止；(5)层间去应力和清根后打磨：每施焊一层用风枪振动减小焊接应力，振动时温度维持在100-150℃或400℃以上，对于厚板焊接，在焊接正缝焊接完成后，背缝采用碳弧气刨清根，并将渗碳层彻底磨掉，再进行背缝施焊；(6)焊后退火去应力。