[发明专利]一种制备铝基复合材料的混合盐法无效
| 申请号： | 200710054657.6 | 申请日： | 2007-06-13 |
| 公开（公告）号： | CN101323916A | 公开（公告）日： | 2008-12-17 |
| 发明（设计）人： | 王哲;张迎元;王浩伟;牛建民 | 申请（专利权）人： | 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 |
| 主分类号： | C22C1/02 | 分类号： | C22C1/02;C22C21/00 |
| 代理公司： | 洛阳市凯旋专利事务所 | 代理人： | 陆君 |
| 地址： | 471039*** | 国省代码： | 河南;41 |
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| 摘要： | 一种制备铝基复合材料的混合盐法，将基体材料在720～800℃温度范围熔化，再保温使其均匀化，使基体材料溶液充分过热后分批多次加入均匀混合且烘干的反应盐和反应助剂，同时采用平板式叶片施以搅拌，促进其充分反应；另外反应盐和助剂加入的同时还加入金属镁，进一步阻止生成的增强颗粒偏聚沉降；叶片的搅拌速度控制在每分钟转动200～1000周，反应盐和反应助剂加入后的反应时间为10～30分钟；最后将复合材料进行精炼和浇铸，可得到TiB2颗粒质量百分含量高达10％且组织性能优良的铝基复合材料。本发明借助熔体化合金元素和快速搅拌的工艺，解决了生成的TiB2增强颗粒沉降偏聚的问题，可制备出高性能的铝基复合材料。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 制备 复合材料 混合 | ||
【主权项】：
1、一种制备铝基复合材料的混合盐法，其特征在于：其具体步骤如下：1)将基体材料在720～800℃温度范围熔化，再保温使其均匀化，使基体材料溶液充分过热；2)加入均匀混合且烘干的反应盐和反应助剂，同时采用平板式叶片施以搅拌，叶片的搅拌速度控制在每分钟转动200～1000周，反应盐和反应助剂加入后的反应时间为10～30分钟；3)反应完成后清除盐渣，并进行精炼，最后进行浇铸。
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