[发明专利]管号变径弯头圆度成型方法无效
| 申请号： | 200710056789.2 | 申请日： | 2007-02-13 |
| 公开（公告）号： | CN101244437A | 公开（公告）日： | 2008-08-20 |
| 发明（设计）人： | 杨学民 | 申请（专利权）人： | 天津市津宝乐器有限公司 |
| 主分类号： | B21D9/12 | 分类号： | B21D9/12;G10D7/10;G10D9/00 |
| 代理公司： | 天津盛理知识产权代理有限公司 | 代理人： | 王来佳 |
| 地址： | 301800*** | 国省代码： | 天津;12 |
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| 摘要： | 本发明属于乐器加工领域，特别是一种管号变径弯头圆度成型方法，该方法包含以下步骤：在与变径弯头较粗端内部型腔形状相一致的圆锥台形橡胶胎模上涂抹一层润滑剂；将该橡胶胎模插入变径弯头；将该变径弯头卡放入下模上的凹槽内；上模与下模压紧；水平油缸推杆水平推送橡胶胎模，并使该橡胶胎模向变径弯头较细端挤压推送，变径弯头在橡胶胎模的扩张力及上模与下模的挤压力作用下，自管径较粗端至较细端逐渐完成圆度成型。本发明具有管号变径弯头圆度成型加工耗时短、加工效率高，加工精度高、产品质量好、外形美观等优点，具有较高的自动化水平，适应于管号乐器变径弯头工业化批量生产。 | ||
| 搜索关键词： | 管号变径 弯头 成型 方法 | ||
【主权项】：
1. 一种管号变径弯头圆度成型方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：(1)将与变径弯头较粗端内部型腔形状相一致的圆锥台形橡胶胎模外表面涂抹一层润滑剂；(2)将该橡胶胎模自较粗管径端插入变径弯头；(3)将该变径弯头嵌装在管号变径弯头圆度成型机工作平台上所固装的下模上所制的变径弯曲凹槽内；(4)将管号变径弯头圆度成型机上的固装有其上制有与下模凹槽形状相对称凹槽的上模的活动平台向下位移，使上模与下模压紧；(5)在工作平台侧边固装的水平油缸的推杆水平推送橡胶胎模，并使该橡胶胎模向变径弯头较细端挤压推送，变径弯头在橡胶胎模的扩张力及上模与下模的挤压力作用下，自管径较粗端至较细端逐渐完成圆度成型；(6)提升活动平台，缩回水平油缸推杆，橡胶胎模因自身弹性自动由变径弯头内部弹出，该下模内即形成变径弯头成品。
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