[发明专利]薄壁金属弯头的加工方法

摘要

本发明公开了一种薄壁不锈钢弯头的加工方法，其特征是包括落料、拉伸、平头、回火、胀形、车孔、翻孔、平两头、整圆等步骤。本发明具有如下优点：1.可加工成壁厚为0.8－2.0毫米的不锈钢弯头，节省材料，无应力集中现象；2.整体成形，无焊缝，不会产生漏水漏气现象，外形美观；3.可加工出弯曲半径小的90°弯头，体积小，耗材省；4.可加工出用于连接等径或异径管道的薄壁不锈钢弯头。

主权项

1、一种薄壁不锈钢弯头的加工方法，其特征是包括如下步骤：(1)落料：用冲床在0.8-2.0mm的不锈钢板材上冲压出设计直径(D)的圆片(1)；(2)拉伸：在液压拉伸机上将圆片(1)拉伸成一端开口一端封闭的圆筒(2)，圆筒(2)的直径(d2)与所要连接的管道直径相适应；(3)平头：用车床将圆筒(2)的开口端车平；(4)回火：将上述步骤加工的工件加温至1000～1150℃，保温20分钟，洗白；(5)胀形：在液压机上，将上述步骤加工的圆筒(2)置于由两块刚性的钢模拼块组成的凹模(7)内，凹模(7)具有一个圆柱形凹腔(8)，圆柱形凹腔(8)的直径(d5)与所要连接的管道直径相适应，所述的圆柱形凹腔(8)位于圆筒(2)封闭端(10)附近的筒壁处；采用聚氨酯橡胶制作芯模棒(9)，将芯模棒(9)插入圆筒(2)的开口端(11)，在芯模棒(9)上加压后，利用聚氨酯橡胶的各向流动性质，其受压后膨胀使不锈钢圆筒(2)的薄壁向凹模(7)具有圆柱形凹腔(8)处变形，形成凸起(3)；(6)车孔：用车床在凸起(3)处车一轴向孔(4)，孔径(d3)小于所要连接的管道直径，以便留下翻边的余量；(7)翻孔：在液压机上，将与所要连接的管道直径相适应直径的滚珠(5)放入工件中，按照与胀形相同的方法挤压滚珠(5)，利用滚珠(5)将孔边(12)翻起，形成内径(d4)与所要连接的管道直径相适应弯管端；(8)平两头，整圆：用车床将弯头的两端车平，并用冲床将胀形出来的一端整圆，完成加工。