[发明专利]一种高炉-转炉界面“紧凑型一罐制”工艺无效
申请号: | 200710078361.8 | 申请日: | 2007-04-04 |
公开(公告)号: | CN101280347A | 公开(公告)日: | 2008-10-08 |
发明(设计)人: | 余维江;邹忠平;肖鹏;袁超;陈映明;程琳;杨宁川;艾磊;王力 | 申请(专利权)人: | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 |
主分类号: | C21B5/00 | 分类号: | C21B5/00;C21B7/00;C21C5/28 |
代理公司: | 重庆弘旭专利代理有限责任公司 | 代理人: | 张爱云 |
地址: | 40001*** | 国省代码: | 重庆;85 |
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摘要: | 本发明属于冶金工业技术领域,公开一种高炉-转炉界面“紧凑型一罐制”工艺和一种缓冲高炉-转炉间的生产不均衡的调解方法。在一个炼钢车间和至少由一座高炉组成的作业区域,高炉至少有一条主沟及其铁沟、一个摆动流嘴、二条过跨车和铁路混合运行线、一条铁路运行线、两个受铁罐、两台过跨车构成,在高炉出铁场一侧,炼钢车间的加料跨厂房紧邻出铁场布置;过跨车采用电动过跨车,在车上配备称量装置。本发明具有更好的减少铁水温降的效果,有利于进一步降低能耗,也减少了受铁罐所需的周转台数;提高了受铁罐的计量精度,有利于炼钢过程控制的稳定;减少了工厂占地,节约了工程投资,适用于炼铁与炼钢界面工艺技术的优化设计和总图布局的优化。 | ||
搜索关键词: | 一种 高炉 转炉 界面 紧凑型 一罐 工艺 | ||
【主权项】:
1. 一种高炉-转炉界面“紧凑型一罐制”工艺,由高炉和炼钢车间组成,其特征在于:一个炼钢车间和至少由一座高炉组成的作业区域,该高炉至少有一条主沟及其铁沟、一个摆动流嘴、二条过跨车和铁路混合运行线、两个受铁罐、两台过跨车组成;在高炉出铁场一侧,炼钢车间的加料跨厂房紧邻出铁场布置,将高炉所有过跨车运行线的一部分置于加料跨行车覆盖的工作范围以内;受铁罐被放置在可直行的过跨车上,在高炉出铁场下盛铁后即可被过跨车送至加料跨内;在炼钢加料跨内,至少配备一台行车负责高炉区域的满罐、空罐、半罐以及事故状态时受铁罐的周转与吊运;对已盛满的受铁罐直接由加料跨行车吊运至炼钢车间进行后续处理,中间不再进行倒罐作业;对未满的受铁罐则由加料跨的行车吊运至下次出铁罐位的过跨车上,返回高炉出铁场摆动流嘴下等待出满后转送炼钢工序,其间也不进行倒罐作业;过跨车采用炼钢使用的普通电动过跨车,在车上配备受铁罐的称量装置。
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