[发明专利]润滑油蒸馏分离再生工艺及设备

摘要

本发明请求保护一种润滑油蒸馏分离再生方法及设备，其方法依次包括粗滤、酸碱中和、加热、油水分离、精滤、再加热、蒸馏分离、冷凝、分类储油、吸附反应、超精过滤和调配中和，本发明简化和改进提升了净油再生的工艺流程，采用了多级加热、蒸馏分离再生技术，避免使用化学物质再生处理，解决了各种润滑油在生产过程中产生的酸渣对环保的污染问题；在冷却方面采用了风冷却技术，省去了因传统工艺使用水冷却作为油气冷凝的大量水资源及水池建设的资金投入。结构更完善，实用性强，操作简单方便，可应用于所有工矿企业各种机械润滑油的再生，充分体现环保性、节能性、经济性和实用性。

主权项

1.润滑油蒸馏分离再生方法，其步骤如下：第一步：先将污染油经粗滤去除杂质后送入中和器，进行酸碱中和，使污染油的PH值达到6-7；第二步，对中和后的污染油进行加温、油水分离，然后进行精滤，再排放到储油器内，等待蒸馏分离；第三步，在蒸馏分离前，先将储油器的油送入到加热器进行加热，加热温度为80-320℃，根据加热的温度由低到高，相应牌号的油被加热蒸发成油气，与油液一道被送入蒸馏分离塔进行分离处理，经蒸馏分离出的油气送入冷凝系统，经冷凝转变为油液，收集于分油器内，抽去真空，并根据油液加热蒸发的温度确定其被送入相应牌号的积油罐，蒸发分离出汽油、煤油等轻质油；同时经蒸馏分离出的未被蒸发的油液再循环送入加热器中继续升温加热，进一步蒸馏分离出其他牌号的油气，再经冷凝、收集抽真空，送到相应牌号的积油罐，如此循环，直至蒸馏分离出废油中所有的低中高各种牌号油；第四步，分别将各积油罐内的油液送入吸附反应器进行吸附反应，吸附氧化物改变油品色度；再经超精过滤除去机械杂质，最后送入调配中和器内，根据油液的运动粘度确定油品的牌号，加入相应的油品添加剂，调配成各类成品油，最后送入储油罐备用。