[发明专利]超长型压机拉杆加热孔的加工方法

摘要

本发明公开了一种超长型压机拉杆加热孔的加工方法，采用从拉杆两端分别钻入的工艺方法，使用TDG21150型深孔钻镗床，在21.450米长的拉杆上加工Φ130/Φ150的通孔，加工过程分为以下步骤：第一步、改造机床；第二步、改造钻杆；第三步、准备；第四步、钻130毫米的内孔；第五步、调头；第六步、钻150毫米的内孔。本发明扩大了TDG21150型深孔钻镗床的加工范围，可用于加工深度达23米的深孔，从而解决了165MN油压机中超长型拉杆加热孔的加工问题。

主权项

1、一种超长型压机拉杆加热孔的加工方法，采用从拉杆两端分别钻入的工艺方法，使用TDG21150型深孔钻镗床，在21.450米长的拉杆上加工Φ130/Φ150的通孔，其特征在于：加工过程分为以下步骤：第一步、改造机床；将设置于导轨上的车头箱向远离钻头方向移动6.5米，使车头箱与钻头之间的距离达21.5米，这样就保证了足够的装夹拉杆的空间；将车头箱放置在平板上，调整平板的高度，使车头箱的回转中心与钻杆中心一致；第二步、改造钻杆；在钻杆的中部设置生铁套，作为辅助支撑，防止钻杆弯曲；第三步、准备；使车头箱的卡盘夹牢拉杆外圆，拉杆的中间用托轮支撑，防止拉杆弯曲；用丝表找正各支撑点外圆；第四步、采用刀具材质为M42，直径为130毫米的深孔钻刀片，在拉杆中心钻130毫米的内孔；钻至深度为6～7米处时，在直径为100毫米的接长钻杆上设置支撑套，防止内孔中心偏移，钻至孔深达11米；钻孔的车速为3转/分，进给量为0.02毫米/转；第五步、将拉杆调头装夹，找正；第六步、采用刀具材质为M42，直径为150毫米的深孔钻刀片，在拉杆另一端钻150毫米的内孔，深度与Φ130内孔接通。