[发明专利]一种65Mn,T8A弹簧钢带的热处理新方法

摘要

一种65Mn，T8A弹簧钢带的热处理新方法，包括如下步骤：倒角修边、放料、淬火升温、淬火、回火和收料过程；采用本发明的方法，解决了传统热处理方法中出现的裂边、炸口、断裂现象。

主权项

1、一种超常规格65Mn，T8A弹簧钢带的热处理新方法，其特征在于，包括如下步骤：1)用钢带倒角修边机对65Mn，T8A冷轧钢带进行修边倒角：在热处理之前对不同的规格的冷轧钢带进行倒角修边，目的是为了减少钢带在淬火时的炸口断裂现象；因为冷轧钢带出厂时其边沿都是与板平面成垂直90度直角，65Mn、T8A钢带含碳量高，厚度超常规格，在淬火之后，回火之前由奥氏体转为马氏体的过程中，内应力过大，钢带的边缘就会出现不同程度的炸口断裂现象，即出现有形炸口和无形炸口；倒角修边将钢带边修成半圆形即可；2)把修边后的65Mn，T8A冷轧钢带放入放料盘；3)用牵引带牵引65Mn，T8A冷轧钢带进入淬火炉；所述淬火炉分为五个温区，从第一到第五温区的温度范围分别为：第一温区700～780℃；第二温区750～850℃；第三温区810～875℃；第四温区860～885℃；第五温区880～900℃；钢带在淬火炉中的移动速度为1.3～1.5米/分钟，使钢带在淬火炉中达到淬火温度；每个温区的长度在1.4米～1.6米之间；4)将达到淬火温度的钢带置于淬火装置的淬火介质中进行淬火；所述淬火装置距淬火炉出料口5cm～8cm；所述的淬火介质是下述原料组成：机油65～75％，重油25～35％；5)钢带进入回火炉进行回火；所述回火温度设为450～460℃；6)钢带经牵引机牵引进入收料盘收料；制得产品；硬度在HRC48-51度之间。