[发明专利]一种高温合金返回料的纯净化冶炼工艺

摘要

本发明属于真空冶金领域，具体为一种高温合金返回料的纯净化冶炼工艺。本发明应用传统的MgO坩埚，采用不同于一般冶炼高温合金的冶炼方法进行纯净化冶炼，纯净化冶炼工艺可以简单的描述为双脱氧双冷置的冶炼工艺，具体包括：熔化前期、熔化期、精炼期、浇注期。采用本发明纯净化冶炼工艺真空感应冶炼高温合金返回料，可使高温合金返回料的O、N含量降低至10ppm以下。采用本发明实现了高温合金返回料经纯净化冶炼后O、N的超低含量，适用于多次使用后、O、N含量较高，需要降低O、N含量的镍基高温合金纯净化冶炼的需要。

主权项

1、一种高温合金返回料的纯净化冶炼工艺，其特征在于：应用传统的MgO坩埚，进行纯净化冶炼，使合金的O、N含量降低到10ppm以下；纯净化冶炼具体步骤如下：(1)熔化前期：在熔化前期把占返回料重量比的0.01～0.015％的C加入坩埚底部，并抽真空直至真空度在3Pa以下，送电，此时要求小功率送电，功率为10～30千瓦，视真空感应炉的容量而定，使返回料充分的排气并使C和O充分反应以利于碳脱氧的进行；直至返回料完全变红后，转入熔化期，此时大功率送电直至熔化完毕；(2)精炼期：抽真空直至真空度在1Pa以下，温度1530℃±10℃，精炼时间为10～20分钟，视真空感应炉的容量而定；(3)第一冷冻期：精炼期结束后进入精炼后期的冷置，此时真空泵继续工作，停止送电，使合金冷却直至凝固；(4)终脱氧期：待合金完全凝固后，送电使合金重新熔化，加入纯金属钙进行终脱氧；(5)第二冷冻期：合金经过终脱氧后停电，使合金在高真空状态自然凝固，使溶解于合金中的脱氧产物、氮化物以及游离态的氧、氮随着温度的下降在溶解度降低的情况下，析出并排走；(6)合金的浇注：待金属完全凝固后，送电使合金完全融化，测温至1380℃±10℃，带电浇注。