[发明专利]低硫、低磷铸造焦的生产方法

摘要

本发明涉及一种低硫、低磷铸造焦的生产方法，该方法首先选择含硫、磷量比较低的炼焦用煤，通过加入脱硫剂、脱磷剂将炼焦用煤进行脱硫、脱磷处理，得到低硫、磷炼焦用煤；然后不加粘结剂将低硫、磷炼焦用煤冷压成型，再将成型的型煤炼制低硫、低磷铸造焦；本发明的有益效果是：该方法生产的铸造焦适用于精密铸造，可以简化精密铸造工艺，降低成本。利用市售的静态混合器，采用液态脱硫、脱磷剂与炼焦用煤充分混合，降低煤中的硫、磷含量，为生产低硫、低磷铸造焦提供优质炼焦煤；用成熟的型煤设备、不添加粘结剂、冷压成型制成大块型煤；用炼焦生产中使用的常规焦炉炼制优质的低硫、低磷铸造焦。

主权项

1.低硫、低磷铸造焦的生产方法，其特征在于：该方法首先选择含硫、磷量比较低的炼焦用煤，通过加入脱硫剂、脱磷剂将炼焦用煤进行脱硫、脱磷处理，得到低硫、磷炼焦用煤；然后不加粘结剂将低硫、磷炼焦用煤冷压成型，再将成型的型煤炼制低硫、低磷铸造焦；其具体的实施步骤如下：1)炼焦用煤的预处理选择市售的灰分≤5.1％的肥煤、焦煤、1/3焦煤、气肥煤、瘦煤和焦粉，先将上述每种原料制备成0-10mm的粒煤，再将每种原料的粒煤按相应的比例配制成挥发分为20-22％、胶质层最大厚度Y值为16-18mm、粘结指数G值为65-75％的炼焦用煤；在配煤组分中加入焦粉量0.1-10％；将上述配制的炼焦用煤在温度为1-150℃、压力为0.1-5Mpa的工艺条件下，与液态的脱硫剂、脱磷剂进入静态混合器A1混合，经过1-180秒的混合后，进入离心机B1将煤和脱硫剂、脱磷剂进行分离；离心机分离出的煤再进入静态混合器A2与水混合1-180秒后，进入离心机B2分离炼焦用煤和洗涤水，得到精制的炼焦用煤，并送入炼焦用煤仓；2)冷压成型不添加粘结剂，采用冷压成型的方法将煤仓中的精制炼焦用煤，在压力为1-10000Mpa的条件下，压制成Φ90×120的柱状型煤；3)炼焦使用炼焦生产用的炭化高度≥4.3米水平室式焦炉炼焦，焦炉炉顶温度不高于820℃、结焦时间19-22小时，炼制低硫、低磷铸造焦。