[发明专利]2mm丝印强化玻璃与木板相结合的橱柜门板生产工艺

摘要

一种2mm丝印强化玻璃与木板相结合的橱柜门板生产工艺，其工艺包含强化处理→强化程度检验→切割性能试验→将玻璃丝网印刷成各类所需颜色→与板材粘接五个主要步骤，利用该工艺制作的橱柜门板，保持了现有门板的厚度及外观要求，因为没有增加太多重量，所以不会对门板与柜体相联接的铰链造成损伤。玻璃的印刷面与防潮板相结合，通过玻璃的高透明特性性使颜色显现出来，所以颜色不会受外力而脱落。这样既符合了橱柜门板行业对颜色附着力强的要求，又增加了门板表面的光洁度和镜面效果，并且因为玻璃本身的高硬度特性，而使得该产品也具备了表面高强度，抗划伤，容易清洗等诸多优点。

主权项

1、一种2mm丝印强化玻璃与木板相结合的橱柜门板生产工艺，其特征在于：该工艺包含强化处理→强化程度检验→切割性能试验→将玻璃丝网印刷成各类所需颜色→与板材粘接五个主要步骤，各步骤分述如下：I、强化处理把普通2毫米玻璃用离子水进行清洗处理，并用玻璃锡面分辨仪将玻璃空气面分出来后，在专用钢化炉的加热段加热至680～720℃，慢速摆动100～120S，然后快速出炉冷却，出炉速度大于500mm/S，吹风冷却，风压值为1.4～1.8千帕；II、强化程度检验经强化处理后，把玻璃的表面硬度控制在1.2兆帕左右作以下试验：i、抗冲击试验将强化的玻璃四边用宽度为30mm的软性材料支撑，用质量为0.3kg钢球自1.5M高处自由落体至玻璃中心点玻璃不破碎；ii、静压试验将玻璃平放在支架上，支架为矩形框，四周壁厚为30mm，长和宽尺寸与玻璃外形尺寸相同，然后在玻璃上堆放沙袋，使其达到300kg/m2，堆放沙袋每3min加一次，加完后等30min，拿去沙袋，玻璃不破碎；III、切割性能试验将强化后的玻璃印刷面向下放置在平整的切割台面上，用金属滚轮式玻璃刀施加5kg左右的压力切割，此时的切割声音不连贯，切割线时有时无，切割后用力向下掰，玻璃虽然偶尔会分开但没有完全按切割线处分离，特别是切割超过500mm长度时基本无法切割，说明玻璃的表面硬度已达1.2兆帕左右；选用天然金刚石制成的切割刀具施加1～2kg压力，慢速稳定切割，当听到清晰的锦帛撕裂的声音，然后轻轻将玻璃向下按压，玻璃沿切割线断裂，说明玻璃的表面硬度达到了最佳设计值；IV、将玻璃丝网印刷成各类所需颜色将符合要求的2mm强化玻璃用离子水进行清洗，将玻璃的空气面作为印刷面，清洗好的玻璃在搬运过程中要戴纯棉手套借此避免手上的汗迹油污污染玻璃的印刷面，将低温环保油墨调制到合适稠度，均匀搅30min后晾置，用120～200目丝网版，通过专用玻璃丝网印刷机将调配好的油墨分2次将底色印刷到玻璃表面，然后通过红外线加热烘道加热至180℃，加热时间为15～25min，使之固化于玻璃表面；在以上加工过程种避免玻璃受到油污汗渍的污染，将印刷完底漆的玻璃放至常温后进行保护底墨的印刷，保护色多为灰、黑、白3种颜色；调配底色时油墨的稠度和固化剂比例适当提高；保护墨印刷后也应进行烘干处理，烘干温度180℃，烘干时间为15～25min，颜色与玻璃的附着力可以通过沸水连续煮60min而不脱落变色；V、与板材粘接按要求把印刷好的玻璃切割至所需要加工的尺寸，如需要打拉手孔，可用玻璃专用空心钻头进行打孔加工。打孔直径8～10mm，打孔过程种玻璃表面要加水进行降温，以免玻璃局部受高温而炸裂；孔的周边可以用锥形钻头进行磨光修饰，以减少爆边的出现；将已经切割好的同尺寸的16mm毫米后的防潮板进行表面除尘处理，然后将中性玻璃胶用刮刀薄薄的均匀涂在表面，然后将切割好玻璃的印刷面向下放在板材的涂胶面，并均匀用力下压；然后用常规的18mm铝合金封边条进行包边处理。