[发明专利]厚壁微孔紫铜管的制造方法有效
申请号: | 200710192207.3 | 申请日: | 2007-12-21 |
公开(公告)号: | CN101249521A | 公开(公告)日: | 2008-08-27 |
发明(设计)人: | 蒋再良;周军;蒋超;朱萍;徐春燕;杨晓程;庄琦 | 申请(专利权)人: | 江苏金圣铜业科技有限公司 |
主分类号: | B21C1/22 | 分类号: | B21C1/22;C21D9/08;C21D11/00 |
代理公司: | 宜兴市天宇知识产权事务所 | 代理人: | 曹卫华 |
地址: | 214252*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | 厚壁微孔紫铜管的制造方法,属紫铜管的制造领域,将状态为M、牌号为T2、外径为38-50mm、壁厚为5-6mm、长度不限的紫铜管空拉、退火、空拉、退火处理后,于中心孔中放入模芯,空拉,更换小一号的模芯后再空拉,依次循环直至将紫铜管拉制成状态为Y、外径为12mm以下、中心孔直径为0.5-1mm,本发明可以制造出壁比较厚、中心孔比较小、并且不偏芯的铜管,降低了生产厂家的生产成本。 | ||
搜索关键词: | 微孔 紫铜 制造 方法 | ||
【主权项】:
厚壁微孔紫铜管的制造方法,其特征在于制造步骤为:将状态为M、牌号为T2、外径为38-50mm、壁厚为5-6mm、长度不限的紫铜管进行一至四道空拉至外径为20-22mm、内孔直径为10±0.5mm,于520℃±10℃下退火3-5小时,冷却5-6小时;再进行一至四道空拉至外径为15-18mm、内孔直径为6±0.5mm-8±0.5mm,于520℃±10℃下退火3-5小时,冷却5-6小时;于中心孔中放入模芯,空拉,更换小一号的模芯后再空拉,依次循环直至将紫铜管拉制成状态为Y、外径为12mm以下、中心孔直径为0.5-1mm。
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