[发明专利]无接缝人造皮革球的制造方法

摘要

一种无接缝人造皮革球的制造方法，是以生质软性胶料或人造皮革等复合材料，经以射出、压延或热压等方式，预先成型为半球状的上、下段钵型薄套，使可对应套在充饱气成球型的球胆外侧完成全面套合、包围；并使该包设钵型薄套的球胆，在一次或二次置入上、下对开的半球状钵型熟成模座内，接受相应球型、尺寸的压力及设定以适合的胶料软化贴合或不发泡、或适当发泡等升温、熟成条件进行夹合后，令该薄套胶质软化且与补强层贴合及接缘融接后，完整在球胆外侧成为具有防水层的初胚；在初胚温度尚高时，再经置入另一组上、下对开的半球状钵型定型模座内，进行再次的相应球型、尺寸的压力、夹合及降温、定型，使定型模座内面所预先刻制的各型凸纹，于初胚周面形成区块型或缝线纹形等球面预成纹，制成结构牢度极佳的无接缝式基体；基体表面再可选择进行进行浸淋、喷涂或涂布或包覆皮革薄膜等人造皮革材料的表面皮质层处理后，再置入定型模座内，接受对入其表面预成纹进行的再次压力夹合，即可使球体表面及其各部压纹更形紧致、鲜明，而足呈显皮革球的绝佳仿真外观，由此操作达成工艺简化，且明显降低人为球型包覆操作所产生瑕疵的绝佳经济、简便效益。

主权项

1.一种无接缝人造皮革球的制造方法，主要以设有周面缠纱或布体包绕成的补强层，而顶端为突状充气嘴的可充气式球胆为基材；其特征在于，该制造方法是：以生质软性胶料或人造皮革等复合材料，经以射出、压延或热压等方式，预先成型为半球状的上段、下段钵型薄套，使适合对应套在充饱气成球型的球胆外侧，完成全面套合包围；再将该包设钵型薄套的球胆，置入一组可作垂直方向开、合，且设有加温控制装置、用于软化材料的半球状钵型熟成模座内，接受相应球型、尺寸的压力及设定适合的胶料软化、贴合等中温条件进行夹合，令该薄套的胶质软化且与补强层贴合，且相对的中段接缘相融接成为一体；且薄套内面融贴在球胆外围形成初胚；此初胚可经同一组熟成模座加温控制装置，将温度升高至胶料不发泡、或适当发泡等高温熟成条件进行继续夹合，或开启熟成模座将初胚取出后，置入另一组温度设定为胶料不发泡、或适当发泡等高温熟成条件的熟成模座内，接受相应球型、尺寸的压力及高温、熟成夹合，即令该薄套完整包在球胆外侧成为具有防水层的熟化初胚；再经开启熟成模座，即可获得成为具有完整密合防水中层与强化层的初胚；在初胚温度尚高时，将之置入另一组可作垂直方向开、合的半球状钵型定型模座内，进行再次的相应球型、尺寸的压合及定型、冷却处理；其中，定型模座内面，可依球体外型或造型设计，预先刻制各型不同区块形或缝线纹形分布外观的凸状或凹状预刻纹，如此使该经过表层仍有余温及可塑性的上、下段钵型薄套，在受到定型模座压合及再经开启后，即可获得外围全面分布有与区块形或缝线纹形反型的凹状或凸状等预成纹的的无接缝式基体；再对基体表面选择以浸淋、喷涂或涂布或包覆皮革薄膜的方式，施以人造皮革材料等透明性或非透明性的薄层化表面皮质层处理后，即可制成表面具有与预成纹部位同型凹状饰纹的人造皮革球。