[发明专利]凹型草支垫的制作工艺

摘要

本发明涉及凹型草支垫制作技术领域，特别是一种凹型草支垫的制作工艺，制作工艺包括铺絮、压制、捆扎步骤，搭接量设定为200－350mm，工作压力设定为草支垫承载压力的4－5倍，通过压力传感器测量、显示凹型草支垫各部位所承受的压力并发送到PLC控制器中，测量的凹型草支垫各部位所承受的压力和下压位置，调整所铺絮的草量，压力、位置与设定值都相等时，停止施压，压完后实施捆扎、穿孔步骤。用布罩将凹型草支垫包裹起来，在两端部加絮短草，在下模具中设有压力传感器，机架上设有限位开关，传感器和控制盘，PLC控制器相接。本发明提供了一种采用自动检测压力和位置的、工艺参数得到进一步改进的凹型草支垫制作工艺。可以保证安全生产，并且生产出完全合格的产品。

主权项

1、一种凹型草支垫的制作工艺，包括铺絮、压制、捆扎步骤，其特征在于：1)在铺絮中草的搭接量设定为200-350mm，2)在压制过程中的工作压力设定为草支垫承载压力的4-5倍，3)通过设在下模具上中的均匀分布的压力传感器测量凹型草支垫各部位所承受的压力，将所测量的凹型草支垫各部位所承受的压力实时显示在控制面板的显示器上并发送到PLC控制器中，PLC控制器将测量的凹型草支垫各部位所承受的压力与设定值作比较，4)由设置在机架上的压力机下压行程检测系统测量压力机两边的下压位置，将此下压位置实时显示在控制面板的显示器上并发送到PLC控制器中，5)操作人员根据实时显示的压力分布和下压位置调整各部位所铺絮的草量，使凹型草支垫各部位所承受的压力和下压位置达到均衡，当实时显示的压力分布和下压位置达到设定值时，停止施压，红色指示灯点亮，6)PLC控制器发出开门指令，压力机的门打开，显示器清零，7)施压完成后实施捆扎、穿孔步骤，8)制作完成的草支垫从压力机中推出，PLC控制器的打印机打印操作结果。