[发明专利]高强度复合材料轴承的制造方法

摘要

本发明涉及一高强度复合材料轴承的制造方法，用于低速、重载的自润滑领域。该方法是把低碳钢或锡青铜板冲压成沉孔板网，板网上有序的排列多个沉孔，把板网焊接到轴承基体上，沉孔方向朝向基体材料；加模注塑，制成复合型材料轴承毛坯。本发明的有益效果是，开孔薄板具有成本低、制作简单、设备通用，节省了反复烧结的能源及时间；尺寸灵活，不受高温炉尺寸限制；节省大量有色金属资源；可以直接在关节的外圈上复合，大大提高了复合强度和使用寿命，避免了粘贴开裂现象。

主权项

1、高强度复合材料轴承的制造方法，其特征在于，该方法是把低碳钢或锡青铜板冲压成沉孔板网，板网上有序的排列多个沉孔，把板网焊接到轴承基体上，沉孔方向朝向基体材料；加模注塑，制成复合型材料轴承毛坯。具体制造步骤为：(1)首先按轴承要求选择相当厚度的低碳钢或锡青铜板材，在板材上冲压开孔，孔直径为低碳钢或锡青铜板材厚度的2～3倍，沉孔直径为低碳钢或锡青铜板材厚度的6～10倍，沉孔角度为90°～120°，孔间距为低碳钢或锡青铜板材厚度的15～25倍，孔的排布采用等边菱形排布；表面除去氧化层、油污；(2)轴承基体表面除去氧化层、油污；(3)利用电阻焊将低碳钢或锡青铜板网与轴承基体重叠焊在一起，沉孔方向朝向轴承基体，焊接点溶度达到60％；(4)将焊接后的复合板材放在单浇口、单流道模具内，将处理好的改性聚甲醛以120～150MPa压力，165～215℃的温度注入模具内；(5)将复合板材加工至要求的几何尺寸，卷制轴套或滑道板及其他形式抗磨轴承。