[发明专利]一种高活性矿物掺合料的制备方法及应用无效
| 申请号： | 200810014810.7 | 申请日： | 2008-03-14 |
| 公开（公告）号： | CN101244906A | 公开（公告）日： | 2008-08-20 |
| 发明（设计）人： | 李秋义 | 申请（专利权）人： | 李秋义 |
| 主分类号： | C04B18/16 | 分类号： | C04B18/16 |
| 代理公司： | 青岛发思特专利商标代理有限公司 | 代理人： | 巩同海 |
| 地址： | 266033山*** | 国省代码： | 山东;37 |
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| 摘要： | 本发明属于建筑材料领域，具体涉及一种以废弃混凝土为原料的高活性矿物掺合料的制备方法及应用。本发明高活性矿物掺合料的制备方法包括如下步骤：(1)收集废弃的混凝土，除去其中的杂物，利用破碎设备将混凝土块加工成粒径主要分布在2～40mm的颗粒作为再生骨料；(2)利用研磨或粉碎设备使再生骨料表面附着的水泥石剥离、脱落，然后将所形成的含有硬化水泥石的粒径在0.05～1mm的粉体分离出来，作为高活性矿物掺合料的原材料；(3)将所述原材料利用粉体制备设备进一步加工制成勃氏比表面积不低于600m2/Kg的超细粉，即为高活性矿物掺合料成品。其经济性好，性价比高，市场需求大，经济效益与环保效益俱佳，具有广阔的推广应用前景。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 活性 矿物 掺合 制备 方法 应用 | ||
【主权项】：
1、一种高活性矿物掺合料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：(1)收集废弃的混凝土，除去其中的杂物，利用破碎设备将混凝土块加工成粒径主要分布在2～40mm的颗粒作为再生骨料；(2)利用研磨或粉碎设备继续加工再生骨料，使再生骨料表面附着的水泥石剥离、脱落，然后将所形成的含有硬化水泥石的粒径在0.05～1mm的粉体分离出来，作为高活性矿物掺合料的原材料；(3)将所述原材料利用粉体制备设备进一步加工制成勃氏比表面积不低于600m2/Kg的超细粉，即为高活性矿物掺合料成品。
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