[发明专利]油页岩干馏炉采油工艺

摘要

本发明涉及一种油田采油工艺，特别是一种油页岩干馏炉采油工艺，其特征是：气液分离器(1)分离出的粗干馏气在横管式间冷器(2)器内经循环热水和循环水分两段间接冷却后进入捕雾器(3)，捕除干馏气中挟带的页岩油雾后由底部进入油吸收塔(4)；再进入电捕焦油器(5)；净化后的干馏气经干馏气鼓风机(6)加压，一部分送加热炉作为循环干馏气体；一部分送至脱硫单元；脱硫后的净干馏气体，除作为燃烧干馏气体送加热炉外，剩余部分送发电使用；它分离效果好、自动化程度高；环保、节能及综合效果明显。

主权项

1、油页岩干馏炉采油工艺，其特征是：来自干馏炉炉顶的干馏气体在鼓风机产生的吸力作用下，经上升管、桥管，汇入集气管；流经桥管时被循环氨水喷洒冷却；冷凝液和初次冷却后的粗干馏气体沿吸气管进入气液分离器(1)进行气液分离；气液分离器(1)分离出的粗干馏气沿管道进入横管式间冷器(2)；在横管式间冷器(2)器内经循环热水和循环水分两段间接冷却后进入捕雾器(3)，捕除干馏气中挟带的页岩油雾后由底部进入油吸收塔(4)；在油吸收塔(4)内与从塔顶喷洒的重质页岩油逆向流动充分接触，脱除干馏气中挟带的页岩油雾后从油吸收塔(4)塔顶出来，进入电捕焦油器(5)；在高压直流电场作用下，将干馏气中残留的页岩油雾脱除；净化后的干馏气经干馏气鼓风机(6)加压，一部分送加热炉作为循环干馏气体；一部分送至脱硫单元；脱硫后的净干馏气体，除作为燃烧干馏气体送加热炉外，剩余部分送发电使用；气液分离器(1)分离出的氨水页岩油混合液自流入机械化油水澄清槽(7)内；横管式间冷器水封槽(8)上、下两段的冷凝液经水封自流入重质页岩油槽(9)，重质页岩油经液下泵抽送至油吸收塔塔(4)顶循环喷洒洗涤净化干馏气；油吸收塔(4)、电捕焦油器(5)及干馏气鼓风机(6)各处的冷凝液，经各自水封后自流入轻质页岩油槽(15)，经液下泵抽送至机械化油水澄清槽(7)；各槽放空液汇入地下放空槽后，由液下泵抽送至机械化油水澄清槽(7)；页岩油经机械化油水澄清槽(7)静置分离后，由机械化油水澄清槽(7)出来自流入页岩油贮槽(21)，进一步静置脱水后，由成品页岩油泵(22)抽出外售；氨水经机械化油水澄清槽(7)的液位调节器后，自流入循环氨水槽(17)，大部分经循环氨水泵(18)加压后送干馏炉桥管处喷洒冷却粗干馏气体；少部分作为剩余氨水，经剩余氨水贮槽(19)贮存后，经剩余氨水泵(20)送水处理；沉积于机械化油水澄清槽(7)底部的页岩油渣，由刮板机连续刮出、收集后掺入锅炉燃煤。