[发明专利]一种再生硫化丁腈胶及其制备方法

摘要

本发明的一种再生硫化丁腈胶的制备方法，将废旧硫化丁腈胶进行分拣、整理、分类，并通过开放式炼胶或开放式沟辊破胶机进行剪切粉碎，粉碎后的胶料粒径为4～20目的粒状或带连丝小块状；投放到自热式的搅拌机内搅拌，依次加入脱硫剂，助催化剂，促进剂，软化剂，不断搅拌；再加入固体增粘剂，增塑剂，活性改性剂之后，反应终止，排料，进行冷却；又再将反应塑化终止的胶料排放到冷却机缸内进行冷却，排出继续冷却堆放，避免自然烧焦；取塑化后的胶料，并与母胶的胶料混合，加入到开放式炼胶机上进行生产，通过捏炼、薄通、混炼、塑炼、出片、包装成品。本发明具有能耗低，节能，常温常压可制，无污染，物理性能好，工艺简单，安全，以废治废，综合利用等优点。

主权项

1.一种再生硫化丁腈胶的制备方法，包括以粉碎胶粉为原料，加入软化剂和催化剂进行再生脱硫反应及对再生胶料进行精炼工艺，其特征在于：A.将废旧硫化丁腈胶进行分拣、整理、分类，并通过开放式炼胶或开放式沟辊破胶机进行剪切粉碎，粉碎后的胶料粒径为4～20目的粒状或带连丝小块状；B.将破碎后的胶料39～80kg，投放到自热式的搅拌机内搅拌，当温度升到70～90℃时，在不断搅拌的条件下，依次加入脱硫剂15～50kg，助催化剂0.5～1.5kg，促进剂0.3～0.8kg，软化剂0.8～1.2kg，不断搅拌；C.当搅拌机内温度达到90～130℃时，再加入固体增粘剂1～3kg，增塑剂0.8～1.2kg；D.温度达到110～140℃时，又再加入活性改性剂1.6～3.5kg之后，当温度达到110～150℃时，反应时间5～12分钟，反应终止，排料，进行冷却；E.将反应塑化终止的胶料排放到冷却机缸内进行冷却，冷却时间约4～10分钟，胶料温度控制在35～55℃左右排出继续冷却堆放，避免自然烧焦；F.取塑化后的胶料90～95kg，并与母胶的胶料5～10kg混合，加入到开放式炼胶机上进行生产，生产过程中通过捏炼、薄通、混炼、塑炼、出片、包装成品。