[发明专利]复合材料绝缘传动构件整体成型工艺及绝缘传动构件

摘要

一种复合材料绝缘传动构件整体成型工艺及绝缘传动构件，工艺是在芯模的两端套设并固定金属嵌件，将增强材料绕设于芯模和金属嵌件的外表面后装入模具中，经过真空干燥处理、注射树脂、加热固化后脱模，车削加工去掉两端金属嵌件上的树脂和余量，将连接附件装配在金属嵌件上成为绝缘传动构件成品。该工艺设备投入小，自动化程度高，工艺稳定、波动性小，产品合格率高，适合大批量生产；产品后加工工作量小，一致性好；可以整体成型复杂结构和高电压等级绝缘传动构件；封闭成型工艺，生产现场污染小，材料利用率高。由该工艺制成的绝缘传动构件为整体成型的结构，金属嵌件与复合材料的结合强度高，产品抗拉、抗扭能力强。

主权项

1、一种复合材料绝缘传动构件整体成型工艺，其特征在于步骤为：(1)、芯模组装与铺层设置：在芯模的两端分别套设并固定一金属嵌件，将增强材料铺层卷绕在芯模和金属嵌件的外表面后装入模具中，所述增强材料包括无碱玻璃纤维、无碱玻璃纤维布和涤纶布；(2)、真空干燥处理：使模具中压力在100Pa以下、温度在80～110℃之间，保持该条件，对增强材料进行真空干燥处理2～5小时；(3)、树脂注射：在模具中压力为500～1500Pa的条件下，利用树脂传递模塑注射机将树脂注入模腔，封闭模具与真空系统相连的一端，调整注射机使模具内液压达到1.5～4.5MPa，保持20～60分钟；(4)、固化与脱模：将充满树脂的模具一端封闭，另一端敞口放置在加热炉中，在0.4～0.8MPa的压力下加热固化，固化温度程序为：从室温升温到80～100℃，保温1.5～2.5小时；继续升温到120～140℃，保温1.5～2.5小时；再升温到155～165℃，保温2.0～3.5小时，泄压，自然降至室温，取出模具，脱模，得到两端带金属嵌件的复合材料坯体；(5)、后加工和附件组装：用车削加工方法去掉产品坯体两端金属嵌件上的树脂和复合材料余量，将连接附件装配在金属嵌件上成为绝缘传动构件成品。