[发明专利]氧化炉烟灰湿法浸出工艺无效
申请号: | 200810031963.2 | 申请日: | 2008-07-27 |
公开(公告)号: | CN101328539A | 公开(公告)日: | 2008-12-24 |
发明(设计)人: | 蔡练兵;张圣南;陈朴 | 申请(专利权)人: | 郴州市金贵银业股份有限公司 |
主分类号: | C22B7/02 | 分类号: | C22B7/02;C22B3/12;C22B30/00;C22B13/00;C22B11/00;C22B15/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 423000湖南省郴*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | 本发明为一种氧化炉烟灰湿法浸出工艺,属于冶炼过程中所产生的烟灰副产物的处理技术领域。它是将氧化炉烟灰中的氧化锑和氧化砷先利用硫化钠的还原能力同时浸出,生成硫代锑酸钠和硫代砷酸钠进入浸出液;滤渣返回银冶炼还原熔炼。再将浸出液通入空气,硫代锑酸钠被氧化成为锑酸钠,经过滤分离单质硫,锑酸钠和硫代砷酸钠混合滤液经冷凝结晶,提取粗锑酸钠晶体;余下的硫代砷酸钠溶液作废液回收处理,实现Pb、Ag与Sb、As的有效分离。本发明可以减少烟灰返炉熔炼的数量,提高还原炉的阳极泥处理能力,达到提高还原炉效率和减少环境污染的双赢目的。 | ||
搜索关键词: | 氧化 烟灰 湿法 浸出 工艺 | ||
【主权项】:
1、一种氧化炉烟灰湿法浸出工艺,其特征在于采用以下步骤:A、将回收的氧化炉烟灰与硫化钠溶液、氢氧化钠溶液在反应釜中搅拌混合并加热,反应完成后,过滤;工艺条件为:氧化炉烟灰与硫化钠溶液和氢氧化钠溶液的液固重量比=5~10∶1;硫化钠溶液浓度150~350g/L;氢氧化钠溶液浓度20~50g/L;反应釜控制温度95~130℃;反应时间1~3小时;B、取A步骤的滤渣返回银冶炼还原熔炼回收铅、银、铜和铋;C、取A步骤中的滤液,调整滤液余温度保持80℃,在滤液中通入空气或\和添加氧化剂,再次经过滤分离单质硫;D、对C步骤分离单质硫后的滤液降温冷凝至28~30℃,结晶,提取白色结晶体得粗锑酸钠产品;余下的硫代砷酸钠溶液送其它工序废液回收处理。
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