[发明专利]T、L型厚板接头熔透焊接的方法

摘要

本发明公开了一种T、L型厚板接头熔透焊接的方法，首先采用靠轮式坡口切割机进行工件的坡口切割，以使坡口面角度均匀，控制坡口钝边和切割偏差；调整工件放置角度，将工件倾斜于地面25～30°角放置，焊接时使焊丝延长线位于工件接合中心；检查定位焊点，将正面有影响的定位焊点采用碳弧气刨清除，反面埋弧焊之前将所有定位焊点全部清除，并采用砂轮将碳刨处打磨修正；采用削减钝边厚度、气体保护焊封底的方法，消除传统焊接工艺接合处隐患，以气保焊缝为埋弧焊熔池垫；调整焊机的参数匹配，正反面首道焊缝采用大电流、中电压进行焊接；增强施工区域照明强度，改善操作环境。运用本方法提高了焊缝的一次检测合格率，改善了焊缝外观质量。

主权项

1、一种T、L型厚板接头熔透焊接的方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤，步骤一、采用靠轮式坡口切割机进行工件的坡口切割，以使坡口面角度均匀，角度偏差控制在0～2°范围内；坡口钝边按2mm进行控制，其切割偏差控制在±1mm；使其均匀，直线或弧线流畅；步骤二、工件装配时需使工件的接合处密贴，一旦存在装配间隙必须以气体保护焊补焊修磨；步骤三、检查工件的定位焊点，在工件正面焊缝气保焊之前将有影响的定位焊点进行标识，在进行气保焊封底过程中，将经标定的定位焊点采用碳弧气刨清除，在工件反面埋弧焊之前将所有定位焊点全部清除，并采用砂轮将碳刨处打磨修正；步骤四、采用气体保护焊缝为焊接熔池垫，削减工件坡口钝边厚度，采用气体保护焊封底，其熔池垫较为均匀，为首道埋弧焊大电流的正常使用创造条件；步骤五、利用电脑模拟工件焊接实况，调整工件放置角度，修正实际的焊接角度，将工件倾斜于地面25～30°角放置，焊接时使焊丝延长线位于工件接合中心；步骤六、根据钝边小及采用气保焊封底，使工件的接合部位有较强的熔池支托，调整焊机的参数匹配，在工件正反面首道埋弧焊采用大电流、中电压进行焊接；步骤七、工件接合部填充焊采用中电流、中电压进行焊接，根据不同板厚，其正反两面填充埋弧焊道数有所不同；步骤八、工件接合部盖面埋弧焊采用中电流、大电压进行焊接，其正反两面埋弧焊盖面焊一般分两道进行；步骤九、增强施工区域照明强度，避免操作人员视觉误差影响焊接，在焊机小车前部设置一安全照明灯，同时在焊嘴处增设与工作焊丝同步的钢丝，并将光线垂直投向钢丝，钢丝正投影于焊接部位，便于操作人员对工作焊丝的即时调整，为焊接熔透消除了未熔合缺陷。