[发明专利]反应喷涂金属钛、钴和碳化硼混合热喷涂粉末的方法

摘要

本发明公开一种热喷涂技术领域的反应喷涂金属钛、钴和碳化硼混合热喷涂粉末方法，首先将基体切割成耐磨实验标准样，喷涂前除油除锈，对基体进行预热后喷涂粘结层。然后进行粘结层的真空热处理，将反应喷涂热喷涂粉末装入送粉器中，然后调整等离子设备电流为500A－600A，离子气H₂流量为20L/h－40L/h，送粉量为15r/min－25r/min，喷涂距离为100mm－160mm，对热处理后的试样进行反应喷涂；最后对涂层进行大气热处理。本发明解决了金属和陶瓷粉末混合喷雾造粒后，用于反应喷涂所得涂层性能不佳的难题，具有工艺流程简单，优化后的工艺喷涂所得涂层耐磨性得到提高。

主权项

1、一种反应喷涂金属钛、钴和碳化硼混合热喷涂粉末的方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，喷涂试样准备：选用中碳钢为基体材料，线切割成圆片，用丙酮清洗后表面经过细磨，最后吹干；第二步，用夹具固定好试样，先打开等离子设备电源，用等离子火焰预热基体，然后再打开送粉器开关，喷涂粘结层，厚度为50-80微米；第三步，将喷涂好粘结层的试样取下，放入真空碳管炉中进行真空热处理，使粘结层合金材料扩散均匀，随炉冷却；第四步，将反应喷涂热喷涂粉末装入送粉器中，然后调整等离子设备电流为500A-600A，离子气H2流量为20L/h-40L/h，送粉量为15r/min-25r/min，喷涂距离为100mm-160mm，对热处理后的试样进行反应喷涂，先打开等离子设备电源用火焰预热带有粘结层的试样，然后打开送粉器开关，进行反应喷涂金属钛，钴和碳化硼混合热喷涂粉末，厚度为250-270微米；第五步，将反应喷涂后的试样在箱式电炉中进行大气热处理，降低涂层的热应力，随炉冷却。