[发明专利]一种活塞销的制造工艺

摘要

本发明涉及一种活塞销的制造工艺，其特征在于，采用高强度模具钢制造浮动模架，将磷皂化处理的棒料放入浮动模架的浮动凹模中，棒料的直径和浮动凹模内径差控制在0.1以下，在200T油压机上放置浮动模架，挤压时，挤压机的冲头对准棒料上端面压制一个导向定位坑，当冲头冲进棒料的同时浮动气缸活塞将带动浮动导向套架、浮动凹模和浮动凹模垫块一起向下移动，进行单向深孔反挤成活塞销毛坯。本发明的优点是提高了冲头的寿命，使单向反挤成型内孔深度和直径之比＞5成为可能，提高了反挤工件的同心度，提高了工件的内在质量，保证了工件强度、节省了材料，降低了加工成本。

主权项

1. 一种活塞销的制造工艺，其工艺为：第一步：热轧棒料在拉床上冷拉，保证冷拉料外径公差<0.05；第二步：根据用户对活塞销要求的尺寸剪切下料，单件产品重量误差控制在±1g之内；第三步：将剪切的棒料球化退火，升温至840℃-880℃，保温3小时-4小时，随炉冷却，冷却速度<20℃/小时，温度<500℃出炉，自然冷却；第四步：将球化退火的棒料通过无心磨床磨削外圆，去除棒料表面的氧化皮，微裂纹原始缺陷；第五步：按常规工艺对步骤4的棒料进行磷皂化处理；其特征在于：第六步：采用高强度模具钢制造浮动模架；第七步：将磷皂化处理的棒料(26)放入浮动模架的浮动凹模(16)中，棒料(26)的直径和浮动凹模(16)内径差控制在0.1以下，同时在棒料(26)上端面压制一个导向定位坑；第八步：在200T油压机上放置浮动模架，挤压时，挤压机的冲头(13)对准棒料(26)上端面压制一个导向定位坑，当冲头(13)冲进棒料(26)的同时200T油压机将带动浮动导向套架(14)、浮动凹模(16)和浮动凹模垫块(18)和浮动气缸活塞(19)一起向下移动，使成型后的反挤毛坯脱离浮动凹模(16)，从而实现单向深孔反挤成活塞销毛坯(15)；第九步：割去活塞销毛坯底部工艺合料块，制成单向反挤活塞销。