[发明专利]污泥页岩砖的生产方法

摘要

本发明涉及一种污泥页岩砖的生产方法，将污泥沉淀脱水，与页岩粉、原煤粉陈化发酵，再经均匀化和搅拌处理后，用真空挤压成型切坯，砖坯经干燥后高温焙烧获得建筑用砖，高温焙烧的余温可以作为砖坯的干燥热源，节约了能源；本发明方法采用合理配比和优化的生产工艺，消耗了大量的废弃污泥，所制成的砖质量好，生产成本低，而且生产全过程实现了自动化生产，极大的降低了劳动生产强度，改善了作业人员的工作环境，提高了生产效率。是一种利国利民、经济环保的制砖生产方法。

主权项

1、一种污泥页岩砖的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：(1)沉淀：将污泥倒入沉淀池内，通过沉淀脱水处理后污泥的含水量控制在25％，然后把污泥送入陈化池；(2)页岩、原煤粉碎：页岩粉和原煤粉经过破碎机破碎后送入陈化池；(3)沉化处理：30％-60％的页岩粉和8％-11％的原煤粉和29-62％的脱水污泥在陈化池内充分发酵，发酵时间不少于72小时；(4)均匀化处理：经发酵的原料送入对辊机，采用高压对碾的方法，使三种原料的颗粒小于等于2mm；(5)搅拌处理：经均匀化处理的原料进入搅拌机进行充分搅拌，可以适量加水，原料的总含水量不超过15％；(6)真空挤压成型：将搅拌处理后的原料通过双级真空挤压，把原料变成泥条，再用自动切坯机制成砖坯，砖坯放入干燥车上；(7)干燥处理：将装有湿砖坯的干燥车送入隧道式干燥室内，20-24小时移动干燥，干燥温度为110度-150度，砖坯经过自动干燥处理后，水份含量小于等于6％；(8)高温焙烧：将经干燥的砖坯送入隧道式高温焙烧室内，逐步升温至950-1050度的高温焙烧温度，然后降温后出窑，从进入高温焙烧到出成品总共时间为11-13小时。