[发明专利]找正圆周均布的同型号的小型设备群的方法有效

专利信息
申请号: 200810047381.3 申请日: 2008-04-17
公开(公告)号: CN101261109A 公开(公告)日: 2008-09-10
发明(设计)人: 张小强;廖生楷;吴义明 申请(专利权)人: 中国第一冶金建设有限责任公司
主分类号: G01B5/004 分类号: G01B5/004;G01C15/00
代理公司: 湖北武汉永嘉专利代理有限公司 代理人: 唐万荣
地址: 430081湖*** 国省代码: 湖北;42
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摘要: 发明涉及一种找正圆周均布的同型号的小型设备群的方法。找正圆周均布的同型号的小型设备群的方法,其特征在于它包括如下步骤:样板架的准备;利用全站仪在支撑辊设备基础上找到并标志出第一支撑辊、第二支撑辊以及第四支撑辊、第五支撑辊的半径圆孤线的中点,并将这两中点在槽钢样板上标志出来;再利用全站仪在槽钢样板上通过辅助钢板标志出槽钢下面第二支撑辊、第三支撑辊、第四支撑辊找正所需的测量点;用测量点找正三支撑辊;后面的三支撑辊找正所需的测量点为第二支撑辊、第三支撑辊、第四支撑辊找正所需的测量点。本发明具有找正精度高、工效高的特点。
搜索关键词: 圆周 型号 小型 设备 方法
【主权项】:
1.找正圆周均布的同型号的小型设备群的方法,其特征在于它包括如下步骤:1)样板架的准备:样板架由第一门型支架(4)、第二门型支架(5)、槽钢样板(6)、连接螺栓组成,第一门型支架(4)、第二门型支架(5)的底部分别设有与硅钢高温退火环形加热炉的支撑辊的地脚螺栓位置相对应的地脚螺栓连接孔(7),第一门型支架(4)、第二门型支架(5)的顶部分别设有二个第一条形孔(8),二个第一条形孔(8)的长方向沿X轴方向布置;槽钢样板(6)由横板、二个连接板(10)组成,横板的两端部的底各设一连接板(10)构成工字形的一体结构,连接板(10)上设有二个第二条形孔(9),二个第二条形孔(9)的长方向沿Y轴方向布置;第一门型支架(4)与槽钢样板(6)由连接螺栓穿过第一门型支架(4)上的第一条形孔(8)、槽钢样板(6)右边的连接板上的第二条形孔(9)后旋上螺母相连,第二门型支架(5)与槽钢样板(6)由连接螺栓穿过第二门型支架(5)上的第一条形孔(8)、槽钢样板(6)左边的连接板上的第二条形孔(9)后旋上螺母相连;2)将第二门型支架(5)通过底部地脚螺栓连接孔(7)固定在第一支撑辊(20)的地脚螺栓上,将第一门型支架(4)通过底部地脚螺栓连接孔(7)固定在第五支撑辊(24)的地脚螺栓上;3)利用全站仪在支撑辊设备基础上找到并标志出第一支撑辊(20)与第二支撑辊(21)以及第四支撑辊(23)与第五支撑辊(24)的半径圆孤线的中点,并将这两中点在槽钢样板上标志出来,位于第一支撑辊(20)与第二支撑辊(21)之间为第一辅助钢板标志(B),位于第四支撑辊(23)与第五支撑辊(24)之间为第二辅助钢板标志(C);4)再利用全站仪,在槽钢样板上通过辅助钢板标志出槽钢下面第二支撑辊(21)、第三支撑辊(22)、第四支撑辊(23)找正所需的测量点,第三辅助钢板标志(11)、第六辅助钢板标志(14)、第九辅助钢板标志(17)为第二支撑辊(21)、第三支撑辊(22)、第四支撑辊(23)的角度刻点;第四辅助钢板标志(12)、第五辅助钢板标志(13)为第二支撑辊(21)的半径刻点,第七辅助钢板标志(15)、第八辅助钢板标志(16)为第三支撑辊(22)的半径刻点,第十辅助钢板标志(18)、第十一辅助钢板标志(19)为第四支撑辊(23)的半径刻点;5)用第三辅助钢板标志(11)、第四辅助钢板标志(12)、第五辅助钢板标志(13)找正第二支撑辊(21),用第六辅助钢板标志(14)、第七辅助钢板标志(15)、第八辅助钢板标志(16)找第三支撑辊(22),用第九辅助钢板标志(17)、第十辅助钢板标志(18)、第十一辅助钢板标志(19)找第四支撑辊(23);同时利用水准仪调整第二支撑辊(21)、第三支撑辊(22)、第四支撑辊(23)的标高;6)将第二支撑辊(21)、第三支撑辊(22)、第四支撑辊(23)找正完毕后,将样板架拆除;再将第二门型支架(5)通过底部地脚螺栓连接孔(7)固定在第四支撑辊(23)的地脚螺栓上,将第一门型支架(4)通过底部地脚螺栓连接孔(7)固定在第八支撑辊的地脚螺栓上;利用全站仪在支撑辊设备基础上找到并标志出第四支撑辊(23)与第五支撑辊(24)以及第七支撑辊与第八支撑辊的半径圆孤线的中点,通过连接螺栓调节槽钢样板(6)的位置使槽钢样板(6)上的第一辅助钢板标志(B)、第二辅助钢板标志(C)分别对准第四支撑辊(23)与第五支撑辊(24)以及第七支撑辊与第八支撑辊的半径圆孤线的中点找正槽钢样板;再利用第三辅助钢板标志(11)、第四辅助钢板标志(12)、第五辅助钢板标志(13)找正第五支撑辊,用第六辅助钢板标志(14)、第七辅助钢板标志(15)、第八辅助钢板标志(16)找第六支撑辊,用第九辅助钢板标志(17)、第十辅助钢板标志(18)、第十一辅助钢板标志(19)找第七支撑辊;同时利用水准仪调整第五支撑辊、第六支撑辊、第七支撑辊的标高;依此向后推移即可找正全部的支撑辊。
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