[发明专利]外啮合珩磨圆柱齿轮的机床和方法

摘要

本发明公开了一种外啮合珩磨圆柱齿轮的机床和方法，克服难以提高齿轮加工精度的问题。该机床包括第一、二珩磨轮、主动加载齿轮、1、2号被动加载齿轮、工件轴、第一、二珩磨轴。第一珩磨轴与第二珩磨轴平行，通过轴承水平或者垂直地安装在箱体上，工件轴处于两珩磨轴之间，并和两磨轴交角为ψ。第一、二珩磨轮分别固定安装在第一、二珩磨轴的左端，主动加载齿轮、1、2号被动加载齿轮分别安装在工件轴、第一、二珩磨轴的右端，安装在工件轴左端的被加工齿轮与第一、二珩磨轮相啮合，主动加载齿轮与1、2号被动加载齿轮相啮合。其方法包括调试机床与修整珩磨轮和珩磨被加工齿轮两大步骤。本发明是成批或大量生产圆柱淬硬齿轮精加工的专用机床。

主权项

1.一种外啮合珩磨圆柱齿轮的机床，包括有箱体(10)，电机(11)，其特征在于，该外啮合珩磨圆柱齿轮的机床还包括有第一珩磨轮(3)、第二珩磨轮(4)、主动加载齿轮(2)、1号被动加载齿轮(5)、2号被动加载齿轮(6)、工件轴(I)、第一珩磨轴(II)与第二珩磨轴(III)；第一珩磨轴(II)与第二珩磨轴(III)平行，通过轴承水平或者垂直地安装在箱体(10)上，轴距为A＝A₁+A₂，工件轴(I)处于第一珩磨轴(II)、第二珩磨轴(III)之间，并和第一珩磨轴(II)、第二珩磨轴(III)空间交角为，工件轴(I)在第一珩磨轴(II)与第二珩磨轴(III)所确定的平面上的投影线和第一珩磨轴(II)、第二珩磨轴(III)平行，工件轴(I)和第一珩磨轴(II)、第二珩磨轴(III)的轴间最短距离分别为A₁、A₂，A₁和A₂相等或者不等；第一珩磨轮(3)、第二珩磨轮(4)分别固定安装在第一珩磨轴(II)、第二珩磨轴(III)的左端，主动加载齿轮(2)、1号被动加载齿轮(5)、2号被动加载齿轮(6)分别安装在工件轴(I)、第一珩磨轴(II)、第二珩磨轴(III)的右端，工件轴(I)的左端用来安装被加工齿轮(1)，被加工齿轮(1)与第一珩磨轮(3)、第二珩磨轮(4)相啮合，主动加载齿轮(2)与1号被动加载齿轮(5)、2号被动加载齿轮(6)相啮合，并构成了13啮合区(a)、14啮合区(b)、25啮合区(c)、26啮合区(d)，安装1号被动加载齿轮(5)的第一珩磨轴(II)的端部、安装2号被动加载齿轮(6)的第二珩磨轴(III)的端部或者工件轴(I)的端部和电机(11)连接。