[发明专利]一种预熔电炉前期熔渣方法

摘要

一种预熔电炉前期熔渣方法，它包括下述依次的步骤：一造高温液态预熔渣，在加到铁水预处理炉的铁水中加入每吨铁水16kg～20kg石灰和3kg～4kg的白云石，进行脱碳升温处理后再加入每吨铁水16kg～40kg石灰和3kg－6kg的白云石，13min－15min后再次加入每吨铁水16kg～40kg石灰，吹炼后碳含量1.5％～2.5％，温度1530～1560℃；二电炉装料：在空炉加入的废钢，然后装入脱碳铁水和高温液态预熔渣；三电炉冶炼：电炉兑铁水结束后，开始送电、吹氧助熔，钢水C：0.09～0.15％、Si≤0.10％、P≤0.015％，温度1670℃～1700℃电炉出钢。本预熔电炉前期熔渣方法提高石灰的脱磷利用率，缩短电炉的冶炼时间。

主权项

1、一种预熔电炉前期熔渣方法，它包括下述依次的步骤：一造高温液态预熔渣将1250～1400℃的高炉铁水或混铁炉铁水加到铁水预处理炉，将铁水预处理炉转入铁水脱碳升温工位，由高位料仓加入石灰和白云石，第一批渣料加入料为每吨铁水加入16kg～20kg石灰和3kg～4kg的白云石，加入后开始进行脱碳升温处理，9min～12min后加入第二批渣料，每吨铁水加入16kg～40kg石灰和3kg～6kg的白云石，13min～15min后加入第三批渣料，每吨铁水加入16kg～40kg石灰，继续吹炼10min～15min，测温取样，碳含量1.5％～2.5％，温度1530℃～1560℃时，提供给电炉使用，造渣材料三次加入量的总和是处理铁水重量的6％～10％；二电炉装料：电炉装料前为空炉，炉底不加铺底石灰，先装废钢，加入的废钢量为加入电炉总钢铁料的40％～50％；然后装入由脱碳升温装置提供的脱碳铁水和高温液态预熔渣，高温液态预熔渣为脱碳高炉铁水或混铁炉铁水重量的6.7％～9％，兑铁过程中严禁熔渣从电炉炉门流出；三电炉冶炼：电炉兑铁水结束后，开始送电、吹氧助熔，熔化期间不加石灰调渣，也不进行流渣操作，当钢水温度达到1560℃～1580℃时，电炉中的废钢全部熔化，取样分析，并开始流渣操作；如果钢水中P≥0.025％，进入氧化期开始补加石灰和白云石造渣材料，每吨钢水加入10Kg～15Kg石灰和4Kg～6Kg白云石，如果钢水中P≤0.025％，则不在补加石灰和白云石造渣材料；在整个冶炼过程中保持泡沫渣高度≥500mm；钢水的中碳、硅与磷的满足以下要求C：0.09～0.15％、Si≤0.10％、P≤0.015％，温度1670℃～1700℃电炉出钢。