[发明专利]高耐蚀性烧结钕铁硼永磁材料的生产工艺

摘要

一种高耐蚀性烧结钕铁硼永磁材料的生产工艺，其特征在于：依次包括如下工艺步骤：将准备好的材料在熔炼炉中进行熔炼；熔炼后的材料制成0.3～0.5mm厚度的甩带或铸锭；再将甩带或铸锭通过氢破碎制成粒度为2.5～3.5um粉体状；将粉体进入氧含量在200～500ppm浓度中的气流磨中再进行制粉；经制粉后粉体在模具中进行磁场取向压型；将压型成磁块的磁体在真空烧结炉中进行烧结；然后再进行回火、机械加工及表面等处理成成品。本发明的优点在于：调整了熔炼铸造的甩带技术参数，从源头减少了穿晶断裂出现的几率；改变钕铁硼永磁合金现机械破碎方式，通过氢气在合金不同相间有选择的吸放，减少了穿晶断裂的比例；在气流磨制粉过程中有意引入微量氧气200～500ppm，以增加合金粉体中氧化物含量且分布均匀。

主权项

1、一种高耐蚀性烧结钕铁硼永磁材料的生产工艺，其特征在于：依次包括如下工艺步骤：a、将准备好的材料在温度为1410～1450℃中熔炼炉中进行熔炼；b、熔炼后出来的材料制成0.3～0.5mm厚度的甩带或铸锭；c、然后将甩带或铸锭通过氢破碎制成粒度为2.5～3.5um粉体状；d、将粉体进入氧含量在200～500ppm浓度中的气流磨中进一步进行制粉；e、经制粉后粉体在模具中进行磁场取向压型；f、将压型成磁块的磁体在真空烧结炉中进行烧结；g、将烧结后的磁体在800～900℃温度的回火炉中进行1.8～2.2小时一次回火处理；h、然后将一次回火后的磁体在500～600℃温度的回火炉中进行2～4小时二次回火处理；i、最后经机械加工和表面处理成成品。