[发明专利]用于电机的烧结钕铁硼永磁体的一次成型工艺及其模具

摘要

一种用于电机的烧结钕铁硼永磁体的一次成型工艺及其模具，包括以下步骤：原材料准备、熔炼、铸锭、破碎制粉、磁场取向压型成瓦形磁体、烧结、回火、表面处理成成品。模具包括有上压头、下压头和阴模模体，下压头与液压臂相连接，所述阴模模体中的腔体为瓦形腔，并且上压头与脱模微压保护装置相连接，而脱模微压保护装置与液压机联动在一起。本发明的优点在于：省去了由方形磁体再加工成瓦形磁体的工序，从而达到省时、省钱和省工目的；并改变原来用方快材料做瓦形的传统工艺，达到加工无边角材料，降低粉量损耗。本发明的模具对阴模型内腔、上下压头的设计和工艺制作做了改造，采用成型双向压制和脱模微压保护专用装置，从而保证了成型坯密度均匀，减少产品由于密度差引起的暗裂、断边、缺角等现象。

主权项

1、一种用于电机的烧结钕铁硼永磁体的一次成型工艺，包括以下步骤：原材料准备、熔炼、铸锭、破碎制粉、磁场取向压型成磁体，其特征在于：所述磁场取向压型所形成的磁体呈瓦形磁体(5)，该压型成瓦形磁体(5)的工艺为：a、将所需粉料(51)置于阴模模体(2)中的瓦形腔(21)内；b、通过液压机将上压头(1)向下伸入阴模模体(2)的瓦形腔(21)中，至上压头(1)与阴模模体(2)的瓦形腔(21)内的粉料(51)接触后停止向下移动；c、然后在位于阴模模体(2)的瓦形腔(21)左右的电磁铁同时对瓦形腔(21)内的磁粉(51)进行充磁取向；d、当充磁的磁场达到20000Gs时，上压头(1)继续下压，同时阴模模体(2)的下压头(3)从阴模模体(2)的瓦形腔(21)底部向上挤压，形成双向压制，当压力达到2000kgf/cm2时，保持压力1～3秒后卸压；e、将完成粉体充磁取向动作后的电磁铁退磁；f、上压头(1)上移而提升，同时下压头(3)同步上移而将瓦形磁体(5)从瓦形腔(21)内顶出而出模；出模后的瓦形磁体(5)再进行烧结、回火、表面处理成成品。