[发明专利]铰链轴制造方法无效
| 申请号： | 200810062797.2 | 申请日： | 2008-07-04 |
| 公开（公告）号： | CN101618496A | 公开（公告）日： | 2010-01-06 |
| 发明（设计）人： | 高克胡;林友 | 申请（专利权）人： | 浙江康华眼镜有限公司 |
| 主分类号： | B23P15/00 | 分类号： | B23P15/00;B23K26/38;B23K37/04;B23K26/08;G02C5/22 |
| 代理公司： | 浙江翔隆专利事务所 | 代理人： | 戴晓翔 |
| 地址： | 317604浙江省玉*** | 国省代码： | 浙江;33 |
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| 摘要： | 本发明属于眼镜配件领域，特别是一种铰链轴制造方法。现有铰链轴制造工艺需要通过两次夹持完成落料和打孔加工，对夹具工装要求高，夹持步骤多，因此生产效率低、废品率高。本发明提供了一种通过一次定位夹持就能完成落料和打孔的铰链轴制造方法，包括下述步骤：在金属板材上打孔，落料和铣圆，其特征是先用夹具组件固定金属板材，在被固定的金属板材上打孔，然后在形成的孔周围落料制得铰链轴坯，再将铰链轴坯尾部铣圆；所述的打孔和落料均使用连续激光切割机在金属板材上切割完成。该制造方法限定了先打孔后落料加工顺序，一次夹持完成落料和打孔两道工序，减少了夹持步骤，对夹具工装要求相应降低，有效提高生产效率，加工质量好，废品率低。 | ||
| 搜索关键词： | 铰链 制造 方法 | ||
【主权项】：
1、铰链轴制造方法，包括下述步骤：在金属板材(1)上打孔，落料和铣圆，其特征是先用夹具组件固定金属板材，在被固定的金属板材上打孔，然后在形成的孔周围落料制得铰链轴坯，再将铰链轴坯尾部铣圆；所述的打孔和落料均使用连续激光切割机在金属板材(1)上切割完成。
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