[发明专利]利用废弃耐火材料生产高强度耐磨瓷球的方法

摘要

一种利用废弃耐火材料生产高强度耐磨瓷球的方法，属于瓷球的生产方法，采用废耐火材料、熟铝矿、生铝矿、瓷石、高岭土为原料进行制备，其制备方法为：1.炼泥，把原料瓷石、生铝矿破碎，按比例加入球磨，运行16～30小时放浆，泥浆入池搅拌、抽浆，流入除铁浆槽，再进入最后浆池，用泵将泥浆泵到榨泥机脱水，制成泥饼，送入真空炼泥机切成泥坯；2.成型，将泥坯用模具成型，经1～2天初步风干固化；3.烘干，把初步风干固化的半成品送入烘房，使水份＜3％；4.烧成，将烘干后的半成品放入匣钵，进入炉中，在1230～1300℃烧制成功，本发明是一种高强度耐磨瓷球，利用该瓷球加工陶瓷原料，能实现磨耗低，有害杂质球，研磨效率高、节能和提高设备利用率。

主权项

1. 一种利用废弃耐火材料生产高强度耐磨瓷球的方法，其特征在于：采用废耐火材料Al2O3≥40％，熟铝矿Al2O3≥80％，生铝矿Al2O3≥65％，瓷石；Al2O3≥30％，K2O≥5％，Na≥2％为原料进行制备，其原料配方为：混合料50～65％，生铝矿5～15％，瓷石25～40％，高岭土2～5％，其中混合料是把粉碎后废耐火材料与熟铝矿按一定比例混合，将混合料Al2O3含量调到≥65％，制得混合料；采用下述工艺进行制备：一、练泥①把原料混合料、生铝矿、瓷石经破碎成0～5mm或120目粉料，按比例加入球磨，运行16～30小时放桨；②泥桨入池后，启动搅拌机、抽桨机，经振动筛把>160目的物料滤出，同时流入除铁桨槽；③流经除铁桨槽后，进入最后桨池；④从最后桨池由抽桨泵将泥桨泵到榨泥机，使泥桨脱水，制成泥饼；⑤将泥饼送入真空练泥机，并切成所需大小的泥坯待用；二、成型：将练泥车间的泥坯发到成型车间，由人工用模具成型，然后放入木制托盘中，经1～2天初步风干固化；三、烘干：把成型车间经初步风干固化的半成品送入烘房在40～50℃烘制7～10天，使水份<3％；四、烧成：将烘干后的半成品放入匣钵，进入窑炉中，在1230～1300℃烧制成功。