[发明专利]物理法节能洁净制造活性炭工艺

摘要

一种物理法节能洁净制造活性炭工艺，其将传统的制粉，煤粉与焦油等混捏、压条，或配煤压块、晾条、炭化、筛分、活化、筛分包装，筛下物料制成粉状活性炭后包装的工艺，调整增加：将制粉车间的含煤粉空气，混捏、压条及烘干过程产生的含Vf(有机挥发份)空气，炭化过程产生的沥青烟气，SLEP活化炉的部分烟气，多功能活化炉烟气、煤气化装置出来的煤气或型煤及其它燃料以及送入气固混燃净化供热系统燃烧，产生的载热气体经余热锅炉产生的蒸汽供活化工艺等使用，尾气用于发生煤气和物料烘干；SLEP活化炉的部分烟气过热后，供多功能活化炉使用。本发明提高了物料收率、能源利用，并且不会污染环境。

主权项

1、一种物理法节能洁净制造活性炭工艺，其特征在于：包括如下步骤：a、将洗选好的煤炭或其它炭基材料堆存干燥或配煤；b、对配料后的煤炭或其它炭基材料分别进行粗牙和细牙破碎；c、将粉碎后煤炭或其它炭基材料制成细粉；d、将细粉与焦油和/或黑液和/或沥青等粘合剂进行混捏；e、将捏合后的物料送入成型机内压条或压块；f、将加工成条的物料进行烘干，烘干温度为25℃-45℃；g、将烘干后的物料送入炭化炉内炭化，炭化温度为300℃-750℃；h、用循环水冷却炭化炉产出的物料或直接将热的炭化料送入多功能活化炉；i、对冷却后的物料筛分处理；j、将筛分好的物料送入SLEP活化炉内活化处理，活化温度为950℃-1150℃；k、将活化处理后的物料进行循环水冷却处理，或直接将热的活化料送入多功能活化炉；l、将活化后的物料筛分处理后的第一层物料柱炭活性炭成品包装，被筛分出的物料为第二层物料先经过破碎，再进行筛分处理，筛分后的第一层物料为破碎活性炭成品包装，筛分出的细粉及经除尘系统收集的物料作为粉状活性炭制备原料，研磨后制成粉状活性炭成品包装。将SLEP活化炉活化物料过程中的活化烟气(主要成份为H2O+CO2+N2+CO+H2)供酸洗活性炭加热酸液，气固混燃净化供热系统助燃或经过热器过热后送入多功能活化炉作为活化介质使用。m、将步骤c加工产生的含煤粉空气、步骤d、e、f加工产生的含Vf(有机挥发份)空气、步骤g加工产生的沥青烟气，多功能活化炉产生的烟气中的一部分(CO+H2+N2)与从煤气化装置出来的煤气或其它燃料一同送入气固混燃净化供热系统混合燃烧；n、将步骤g中产生的炭化料，或直接从步骤j活化炉内出来的活化物料，步骤j活化炉内产生的活化烟气(H2O+CO2+N2+CO+H2)与气固混燃净化供热系统提供的蒸汽和加热产生的1200℃载热气体，经过热器热量交换或混合后的600-900℃活化烟气(H2O+CO2+N2+CO+H2)，送入多功能活化炉活化或补充深度活化，形成的深度活化炭送至步骤k中进行水冷却处理。o、将过热器出来的800-900℃载热气体，步骤h中出来的热水及步骤k中出来的热水送入余热锅炉，余热锅炉出来的蒸汽输送至步骤j中的SLEP活化炉和步骤n中的多功能活化炉内，余热锅炉出来的400-600℃烟气，一部分通入煤气化装置，作为介质或热源，产生煤气；另一部分通过空气换热器后，出来的60-80℃热空气一部分供给步骤l中烘干，通过空气换热器和煤气化装置的所有烟气，再经过精除尘脱硫，除尘脱硫出来的120-160℃热烟气用于步骤f的烘干；P、使用烟煤、气煤、褐煤或长焰煤的煤气化装置产生的煤气，经净化后通入气固混燃净化供热系统、炭化炉和多功能活化炉，燃烧使用，半干馏后形成的挥发份为5～20％的焦渣直接供给步骤a配煤制造特殊活性炭使用。