[发明专利]一种采用巨藻制备海藻酸钠的方法有效
申请号: | 200810126715.6 | 申请日: | 2008-06-20 |
公开(公告)号: | CN101585890A | 公开(公告)日: | 2009-11-25 |
发明(设计)人: | 吴仕鹏;程跃谟;冯启忠;徐相卿;孙梅;郭华玉 | 申请(专利权)人: | 青岛聚大洋海藻工业有限公司 |
主分类号: | C08B37/04 | 分类号: | C08B37/04 |
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地址: | 266411山东省*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | 本发明涉及一种采用巨藻制备海藻酸钠的方法,采用巨藻为原料,其制备过程包括原料前处理、消化、钙化和脱钙、脱水、中和和烘干、混配及磨粉包装,其中在消化过程中,发泡漂浮时采用了絮凝剂。由于巨藻是世界上生长最快的植物之一,可以在大陆架海域进行大规模养殖,且巨藻成藻的叶片较集中于海水表面,有利于收割;降低了生产成本。本发明还采用絮凝剂进行发泡漂浮,缩短了漂浮时间,提高了产品质量。 | ||
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【主权项】:
1.一种采用巨藻制备海藻酸钠的方法,其特征在于:采用巨藻为原料,其步骤如下:A、原料前处理(1)巨藻浸泡、固色在浸泡池内加入巨藻量1-3倍的自来水,并加入巨藻量10-15%的甲醛溶液,然后将巨藻均匀的投在浸泡池内,浸泡16±0.5小时,当甲醛溶液全部被巨藻吸收后,再加入自来水至巨藻以上,浸泡时间为20-24小时;(2)切菜当达到浸泡时间后,把巨藻调入切菜机内切碎;B、消化将切碎后的巨藻经水洗绞笼后泵入消化锅内,控制温度,补足热水,加入纯碱和甲醛,然后进行三级消化;(1)冲稀胶液经放锅搅笼粗滤进入冲稀池,滤渣回收于回收消化锅中,同时加入冲网水或自来水稀释;回收残渣满后,加入纯碱并加温消化,然后过滤、冲稀;(2)粗滤胶液冲稀好后,通过6目过滤器进行粗滤,粗滤后胶液放入胶液池;(3)发泡漂浮a.配制絮凝剂b.发泡将胶液泵入发泡机,同时加入絮凝剂,使其随胶液一起进入发泡机发泡;c.漂浮将发泡后的胶液注入漂浮池内静置,待胶液澄清后,放出清液,将清液放入胶液贮池;(4)精滤通过平板过滤器,对漂浮后的清胶液进行精滤,精滤后把滤液放入贮罐;C、钙化、脱钙(1)钙化在胶液中注入氯化钙溶液,然后加入Cl2,对胶液进行钙化;(2)脱钙钙化后,将转化好的海藻酸钙进行脱钙;将转化好的海藻酸钙放入一次脱钙罐,加入二次脱钙废酸水,经一次脱钙搅笼沥水后进入二次脱钙罐,再加入稀盐酸,经二次脱钙搅笼脱水后进入水洗罐;D、脱水将脱钙后的海藻酸注入一级螺旋压榨机贮料箱内,物料至贮料箱2/3时,进行一次脱水;将一次脱水后的的海藻酸块送入二级螺旋压榨机进行二次脱水;E、中和、烘干(1)中和转化在转化罐中加入酒精和火碱,然后投入海藻酸;测试PH值,同时加入火碱,当趋于中性或略显酸时,加入次氯酸钠漂白液,5分钟后,继续添加火碱溶液;当PH值稳定在9±0.5时,将转化好的胶块放入离心机内进行离心;离心后将胶块粉碎风送至烘干工序,然后造粒烘干;(2)蒸发回收回收离心后的废酒精,当回收池满后,加入盐酸,控制PH值,通过酒精塔冷凝水系统对酒精进行回收;F、对烘干后的物料胶进行混配;G、磨粉(1)将混配后的物料胶进行上料;(2)磨粉从进料口投料,通过料口插板控制进料,投料后,通过磨辊对物料胶进行磨粉;(3)成品混料将粉后的胶倒入混料罐中,均匀混合;(4)将混合后的胶粉进行包装。
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