[发明专利]大规模一次性墙板灌注成型的方法及其模车

摘要

本发明公开了一种大规模一次性墙板灌注成型的方法及其模车，它是在模车的底板的朝里面等距离固定有墙板底板模具，在模车的前侧板和后侧板的朝里面等距离分别固定有墙板侧壁模具，因而在糊状料浆将模车箱体内灌注饱满后，让振动器在前侧板和后侧板上对整个箱体进行振动，振动完后再经过初凝、墙板切割、蒸汽养护和模车拆模等程序后即可得到成品，这样就可以一次性地加工出20-100块墙板。墙板切割可以通过钢丝切割或隔板隔断的方式来实现，墙板内埋有钢丝网可以大大增强墙板的强度。因此，本发明具有模车内墙板采用模具大规模一次注模成型、模具精度高、产品质量可靠、灌注量大、生产效率大幅度提高、节省成本的优点。

主权项

1、一种大规模一次性墙板灌注成型的方法，其特征在于：A、安装模具：在模车(1)的底板(9)上的朝里面等距离固定有长条形的墙板底板模具(7)，在模车(1)的前侧板(15)和后侧板(16)上的朝里面等距离分别固定有长条形且与墙板底板模具(7)同在一个平面内的墙板侧壁模具(17)，在每块顶板(2)的朝里面均固定有一个长条形的墙板顶板模具(4)；B、模车组模：先将与底板(9)铰接的前侧板(15)、左侧板(12)、后侧板(16)与右侧板(5)一起向上立起，再通过前侧板(15)、左侧板(12)、后侧板(16)与右侧板(5)上的开关装置(13)对相邻侧板进行锁定，使它们固定在一起，由于在前侧板(15)和后侧板(16)上的相邻墙板侧壁模具(17)之间均加工有竖向切割槽(10)，然后将钢丝(21)横架在前侧板(15)和后侧板(16)上的竖向切割槽(10)的底部，在竖向切割槽(10)的外面安装有防止糊状料浆从竖向切割槽(10)溢出的竖向切割槽密封条(14)，最后将与墙板底板模具(7)数量相同的顶板(2)一块块通过顶板固定装置(3)横架并固定在前侧板(15)和后侧板(16)的顶端，使得墙板顶板模具(4)与墙板底板模具(7)同在一个平面内，模车(1)整体固定完后，在模车(1)顶部的中间留有用于灌注糊状料浆的灌浆孔(27)，两端留有排气孔(24)，最后加装前侧板(15)和后侧板(16)上防止前侧板(15)和后侧板(16)受糊状料浆膨胀挤压而向外倾斜的防膨胀装置(8)，组成一个除顶部留有灌浆孔(27)和排气孔(24)之外的全密封的模车箱体；C、墙板灌注：组模完成后的模车(1)由底板摆渡小车送至配料车间的搅拌灌注工序的灌注口，糊状料浆由模车(1)顶部的灌浆孔(27)灌入，空气由顶部的排气孔(24)排出；D、振动料浆：待糊状料浆将模车箱体内灌注饱满后，让振动器在前侧板(15)和后侧板(16)上对整个模车箱体进行振动，振动完后由牵引机构送入蒸压釜前进行初凝，时间1—1.5小时；E、墙板切割：经过初凝后的墙板在进入蒸压釜蒸养之前，须进行墙板分块切割处理，即先拆下竖向切割槽密封条(14)，再经人工或机械将所有钢丝(21)沿竖向切割槽(10)由下而上提升，从而对整个模车箱体内的整车墙板完成分块切断，使整车墙板成为一块块彼此分离且形状相同的墙板；F、蒸汽养护：模车(1)由牵引机构送入蒸压釜内进行蒸汽养护，模车箱体内的墙板在蒸压釜内170--200℃蒸汽温度和1--2MPa蒸汽压力的环境下养护8～10小时；G、模车拆模：蒸汽养护完毕后，牵引机构将模车(1)拖出蒸压釜，并送上后段摆渡小车，摆渡小车再经过光电控制精确定位送至码垛机预定工位内进行拆模，依次拆除防膨胀装置(8)、顶板固定装置(3)和顶端的顶板(2)，再打开开关装置(13)，最后向外侧放倒前侧板(15)、左侧板(12)、后侧板(16)与右侧板(5)，底板(9)上的墙板由码垛机从模车(1)上抱下，由叉车送入成品仓库堆存。