[发明专利]矿热电炉用紫铜瓦新工艺

摘要

本发明涉及一种在金属硅、硅铁、电石等生产企业的矿热炉设备中广泛用作导电器件的铜瓦的制造方法。整个生产工艺过程主要包括紫铜在熔炼中加入微量锂盐并半连续浇注，定尺热轧，毛坯粗加工，钻冷却深孔，冷压成型，整体装配，成品检验等多个步骤组成。原材料必须选用高纯度的阴极纯铜；熔炼中脱氧以保证铸坯为无氧铜锭，并加入微量锂盐，浇注结晶后提高了铜材的致密性、耐腐蚀性能、抗高温性能、耐磨损性能、抗冲击性能、硬度、导电率和热导率；热轧过程打碎了粗大的树枝状结晶，使晶粒变细，其纤维结构连续而不被切断，机械性能、导电率及热导率大幅度提高了；深孔钻床加工冷却水孔；压力机冷压轧坯成弧形；镗床等设备镗出所要求的弧面半径、导电接头部分及铜瓦顶紧部分；最后整体装配，水压试验合格后入库。

主权项

一种矿热电炉用紫铜瓦新工艺，其特征在于：其步骤包括，(1)、原材料采用高纯阴极铜；(2)、冶炼浇铸：在200KVA/1.5T工频感应炉预热到300℃-400℃后逐层缓慢放入电解铜进行熔炼，经过约4h左右电解铜完全熔化后表面填入木炭并保证完全覆盖，依靠木炭在铜中燃烧达到脱氧的目的，并进一步升温达到1150℃后将微量锂盐压入铜水底部，迅速均匀搅拌并排气除渣后，打开浇注口将铜水浇入固定有模具的浇铸机中，冷却后成为定尺铸坯；(3)、定尺热轧：将冷却后的铸坯在锯床上切制成定尺铜瓦铸坯，并采用感应加热炉加热，用辊轧机将铸坯反复热轧；(4)、轧制毛坯粗加工：利用铣边机和圆盘锯床将轧坯四周按尺寸要求切铣成长方体；(5)、钻深孔：在长方体上部两侧向下各钻一竖孔，在长方体底部的侧面钻一横孔，横孔与两个竖孔钻通，形成U形通水道；(6)、成形加工：1)导电接头成形：用镗床和铣床，在两个竖孔所处的位置上加工，形成两个导电接头，2)冷压成弧：按照所要制造的铜瓦的弧面半径选用胎模，将轧坯经压力机冷压成所需要的弧形，3)精加工铜瓦内弧面和铜瓦压紧孔：用镗床精加工出准确的铜瓦内弧面的弧面半径，使之与矿热炉电极半径相吻合；并用镗床加工铜瓦压紧孔，4)导电接头弯制：利用胎具冷弯导电接头成预定的角度，(7)、铜瓦冷却水道密封：把铜瓦通水道的横孔端头加工成带内螺纹的台状孔，先采用铆接方式压入一个与横孔端头过盈配合的堵头，利用过盈接触密封；再将铜垫片放入端面密封台上，压紧住堵头密封；最后把螺纹堵头的螺纹上涂上耐高温胶，然后旋入孔中，并压紧在铜垫片上；(8)、成品检验、水压实验：按图纸要求对铜瓦各尺寸进行严格检查，通水道通水并进行0.8Mpa水压试验，并保证15分钟不得有渗漏现象；(9)、包装入库：表面清理油污、水分等后包装盒包装入库。