[发明专利]K－酸的三氧化硫磺化生产工艺无效
| 申请号： | 200810169729.6 | 申请日： | 2008-10-15 |
| 公开（公告）号： | CN101367754A | 公开（公告）日： | 2009-02-18 |
| 发明（设计）人： | 成协松;谢立;张孝勇;王剑峰 | 申请（专利权）人： | 湖北鑫慧化工有限公司 |
| 主分类号： | C07C309/50 | 分类号： | C07C309/50;C07C303/14;C07C303/22 |
| 代理公司： | 荆州市亚德专利事务所 | 代理人： | 陈德斌 |
| 地址： | 434400湖*** | 国省代码： | 湖北;42 |
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| 摘要： | 本发明涉及一种K－酸的三氧化硫磺化生产工艺，属有机化工生产工艺领域。该工艺采用待装有三氧化硫磺化锅的温度降至20℃时，将含量为80～82％的氨基G酸分三次送入加料斗内，通过自动喂料器加入，第一次投料时间2小时，温度不超过65℃；第二次投料时间2小时，温度在65℃以下；第三次投料时间为5～6小时，温度在60～70℃，并搅拌30分钟。然后在2小时内升温至130℃，保温12小时；再自然降温至90℃时，转入下道工序。解决了现有工艺在氨基G酸用65％发烟硫酸磺化时，发生取代反应产生水，影响产品收率的问题。并减少了废酸的排放量，提高了产品质量，将主含量由原来的70％提高到72％，产品收率提高了1.5％。 | ||
| 搜索关键词： | 三氧化硫 磺化 生产工艺 | ||
【主权项】：
1.一种K-酸的三氧化硫磺化生产工艺，其特征在于，它的步骤为：待装有1500L三氧化硫磺化锅的温度降至20℃时，开始向磺化锅内投料，将984Kg含量为80～82％的氨基G酸按下述投料量分三次送入加料斗内，通过自动喂料器加入，并调节加料速度，严禁超温加料；第一次投料量为227Kg，调节加料速度，控制反应温度在65℃以下，投料时间为2小时，温度超过65℃则停止投料；第二次投料量为227Kg，调节加料速度，控制反应温度在65℃以下，投料时间为2小时，温度超过65℃则停止投料；第三次投料量为530Kg，调节加料速度，控制反应温度在60～70℃，投料时间为5～6小时；加料完毕后温度上升至60～70℃，在60～70℃搅拌半小时，然后在2小时内自然升温至130℃；在129～131℃内，保温12小时后，打开夹套冷冻水降温1小时，待温度降至90℃时，转入下道工序。
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