[发明专利]铝合金表面自润滑复合材料的制备工艺无效

专利信息
申请号: 200810235984.6 申请日: 2008-11-19
公开(公告)号: CN101736380A 公开(公告)日: 2010-06-16
发明(设计)人: 张文静;张栋;乐永康;李炼 申请(专利权)人: 苏州有色金属研究院有限公司
主分类号: C25D11/04 分类号: C25D11/04;C25D11/08;C25D11/18
代理公司: 南京苏科专利代理有限责任公司 32102 代理人: 陈忠辉;姚姣阳
地址: 215021 江苏*** 国省代码: 江苏;32
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摘要: 发明提供一种铝合金表面自润滑复合材料的制备工艺,首先采用复合电解液,在电压130~150V、温度5~18℃下对铝质材料进行1~3.5h的阳极氧化,制备出氧化铝模板;然后采用超声波与机械搅拌相结合的方法对润滑颗粒进行充分的搅拌和破碎,再采用负压浸渍和热浸渍相结合的填充工艺将润滑颗粒填充到铝阳极氧化膜的微孔中,工件抽真空至1×10-2Pa~5×10-2Pa,在该压力下浸渍填充15~60min,热浸渍25~50min后取出;最后真空热处理获得铝合金表面自润滑复合材料。本发明工艺制备出的材料其表面具有高硬度、耐磨及低摩擦等良好特性,且具有较长的自润滑寿命,工艺简便、适用范围广。
搜索关键词: 铝合金 表面 润滑 复合材料 制备 工艺
【主权项】:
铝合金表面自润滑复合材料的制备工艺,其特征在于:具体包括以下步骤——①首先采用复合电解液,在电压130~150V、温度5~18℃下对铝质材料进行1~3.5h的阳极氧化,制备出氧化铝模板;②采用超声波与机械搅拌相结合的方法将含有润滑颗粒的填充乳液进行充分的搅拌,再采用负压浸渍和热浸渍相结合的填充工艺将润滑颗粒填充到氧化铝模板的氧化膜微孔中,即在绝对压力40Pa~100Pa的条件下浸渍15~60min,浸渍后热浸渍25~50min;③真空热处理使润滑颗粒与氧化铝模板的氧化膜微孔完全融合,即在绝对压力低于1×10-2Pa下,于温度330℃~390℃保温30min~120min;保温后,随炉冷却,制备出铝合金表面自润滑复合材料。
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