[发明专利]立体可再生可降解的纸制品的生产工艺方法及专用成形机在审
申请号: | 200810241522.5 | 申请日: | 2008-12-23 |
公开(公告)号: | CN101463579A | 公开(公告)日: | 2009-06-24 |
发明(设计)人: | 李亦浩 | 申请(专利权)人: | 李亦浩 |
主分类号: | D21H27/00 | 分类号: | D21H27/00;B28B1/00;D21J3/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 518000广东省深*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | 本发明公开了一种立体可再生可降解的纸制品的生产工艺方法及专用成形机,旨在解决现有技术制成的纸制产品之图形不够清晰、细腻的缺陷。其工艺步骤包括:预制产品零部件的成形膜具和定形膜具,调纸浆,制作产品零部件的基础形状,产品零部件的定形,切边修复,组装产品,上色和效果处理。专用成形机包括料槽、立柱、可升降的工作台和真空泵;在升降工作台的厚度方向上钻有多个垂直的、阵列的小通孔;在工作台的下面设置有一与工作台密封的空腔,空腔的下方设置有一接管孔,一软管将该接管孔和真空泵的吸入口相连接。它可用于生产纸制玩具、家具饰品、DIY产品、节日装饰品等。 | ||
搜索关键词: | 立体 再生 降解 纸制品 生产工艺 方法 专用 成形 | ||
【主权项】:
1、一种立体可再生可降解的纸制品的生产工艺方法,其特征是包括以下的步骤:第一步:预制产品零部件的成形膜具:(1)用雕刻的方法制作产品零部件的泥塑成形公模型;(2)由泥塑公模形制出硬度高的黄石膏成形母模型;(3)在黄石膏成形母模型上打出多个阵列的小孔;第二步:预制产品零部件的定形膜具:(1)根据产品零部件的形状用塑胶材料制作定形上公模;(2)根据产品零部件的形状用精密铸造的方法制作与上述定形上公模配套的金属定形下母模;第三步:调纸浆:(1)配料:将普通废纸和长纤维的废牛皮纸加入调浆机内;(2)加水搅拌:再向调浆机加入水,搅拌均匀,即调好纸浆;第四步:制作产品零部件的基础形状:(1)输送纸浆:将调好的纸浆用泵运送到往复式纸塑成形机的料槽中;(2)安装成形模具:把前面预制好的产品零部件成形母膜型安装在往复式纸塑成形机的升降工作台上;(3)在该模型的四周用塑胶板围严;(4)在成形母模型的上面覆盖一层细金属网;(5)加纸浆:将升降工作台下降至料槽中,再把工作台升起,此时纸浆添加到成形母模型中;(6)抽吸水分:用真空泵在升降工作台下面抽吸成形母膜型中的纸浆中的水分;(7)水分抽干后形成产品的基础形状;第五步:产品零部件的定形:(1)安装产品零部件的定形模具:在热压成形机的可升降的上工作台上安装前述预制好的用塑胶材料制作的定形上公模;在热压成形机的固定的下工作台上对应地安装上述预制好的金属定形下母模;(2)将产品的基础形状安装在金属定形下母模中;(3)加热金属定形下母模;(4)加压定形:将上工作台下降,用定形上公模和定形下母模给产品的基础形状加压,数秒钟后即把产品零部件定形;第六步:切边修复:将定形后的产品零部件之不规则的多余毛边用手工或用切边机把其裁剪掉;第七步:重复上述第一步至第六步的步骤,逐个完成构成产品的各个零部件;第八步:组装产品:将制作好的各个零部件组装成一个完整的产品;第九步:上色和效果处理:在组装好的产品表面用环保颜料上色,并对细部进行效果处理;第十步:制成产品。
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