[发明专利]在直形连铸机上生产直径≥φ800mm圆坯的连铸方法

摘要

本发明涉及一种在直形连铸机上生产直径≥φ800mm圆坯的连铸方法，包括以下工艺过程：从炼钢炉出来的钢水注入钢包内，通过钢包回转台转到中间包的上方，钢水流入结晶器内，结晶器表面保护渣的主要成分重量百分比为：SiO₂ 26～32％、Al₂O₃ 14～18％、CaO 24～28％、C 16～20％和Li₂O 2～4％，结晶器下端出口处坯壳有一定厚度时，同时启动拉矫机和结晶器振动装置，使带有液心的圆坯缓慢往下拉出，由火焰切割机切成4～8m的定尺圆坯，将切断的圆坯放平拉出，将表面温度600℃以上的定尺圆坯吊到缓冷坑进行24小时以上的缓冷，缓冷结束后的圆坯吊到抛丸机进行表面抛丸检查。本发明方法能补足在浇注凝固时产生的大收缩量，解决冷却过程中产生应力问题。

主权项

1、一种在直形连铸机上生产直径≥φ800mm圆坯的连铸方法，其特征在于所述方法包括以下工艺过程：从炼钢炉出来的钢水注入钢包内，经过钢包炉精炼和真空脱气炉真空脱气处理后吊到连铸机的钢包回转台上，通过钢包回转台转到中间包的上方，钢水通过钢包底部的水口再注入到中间包的冲击区内，中间包的冲击区和浇注区用流钢通道相连，该流钢通道长1.2～1.6m，外径φ500mm±50mm，内径φ200mm±20mm，主要成分重量百分比：MgO80～90％和C10～20％，中间包壁使用了纳米保温材料，中间包内设置有感应加热装置和连续测温装置，控制中间包内钢水过热度稳定在10～25℃，中间包浇注区水口的位置被预先调好以对准下面的结晶器，打开中间包塞棒后，钢水通过水口流入下口由引锭杆头封堵的结晶器内，在结晶器内，钢水沿结晶器周边逐渐冷凝成钢壳，结晶器采用水冷结晶器，结晶器冷却水量控制在350～450m3/h，在结晶器外，使用电磁搅拌装置对结晶器内的钢水进行搅拌，搅拌电流50～150A，搅拌频率0.5～1.0Hz，结晶器表面保护渣的主要成分重量百分比为：SiO2 26～32％、Al2O3 14～18％、CaO 24～28％、C 16～20％和Li2O 2～4％，在结晶器底部设置结晶器振动装置，结晶器下端出口处坯壳有一定厚度时，同时启动拉矫机和结晶器振动装置，浇注速度控制在0.2～0.3m/min，使带有液心的圆坯缓慢往下拉出，在这里圆坯一边下行，一边经受外围二次冷却区中许多喷嘴喷出的水的强制冷却继续凝固，采用每隔3～5米用喷嘴进行冷却、再每隔5～7米不用喷嘴进行冷却的间隔冷却方式，当圆坯拉出一定长度时，引锭杆头与圆坯脱开，待圆坯完全凝固后，由火焰切割机切成4～8m的定尺圆坯，使用倾覆装置将切断的圆坯放平拉出，最后由行车使用专用夹具将表面温度600℃以上的定尺圆坯吊到缓冷坑进行24小时以上的缓冷，缓冷结束后的圆坯用行车吊到抛丸机进行表面抛丸检查，在浇注结束前20～30分钟：1)放慢引锭杆头拉速到0.10～0.15m/min，2)采用塞棒点动脉冲冲击钢流，3)结晶器电磁搅拌电流200～300A，电磁搅拌频率0.5～1.0Hz，4)往结晶器内加入发热剂，发热剂的主要成份重量百分比为：MgO2～5％、Al 20～28％、Al2O3 25～40％、NaNO3 8～12％、SiO2 20～30％和鳞片状石墨2～4％，5)在结晶器内的钢水上面加绝热盖板。