[发明专利]热平衡型烫金基膜的生产方法有效
申请号: | 200810244356.4 | 申请日: | 2008-11-28 |
公开(公告)号: | CN101428475A | 公开(公告)日: | 2009-05-13 |
发明(设计)人: | 陈铸红;董晓星;孙善卫;刘振华 | 申请(专利权)人: | 安徽国风塑业股份有限公司 |
主分类号: | B29C69/02 | 分类号: | B29C69/02;B29C47/56;B29C47/92;B29C41/24;B29C55/14;C08K3/36;C08K3/26;B29K67/00;B29L7/00 |
代理公司: | 安徽省合肥新安专利代理有限责任公司 | 代理人: | 何梅生 |
地址: | 230088安徽省*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | 热平衡型烫金基膜的生产方法,其特征是基膜切片经过流化床干燥后在主挤出机中加热成熔融状态,经过滤得到主挤熔体;辅助挤出机中母料在经过熔融、抽真空处理后,过滤除去原料中的水份与杂质得到辅挤溶体,主挤熔体与辅挤熔体在模头中汇合挤出混合熔体;混合熔体经过冷辊形成铸片,再依次经过纵向拉伸、纵向定型、横向拉伸和横向定型得到平衡型烫金基膜。本发明通过工艺参数的设置使用现有设备低投入地生产纵横向性能相近的热平衡型烫金基膜,特别适合两步拉伸的聚酯薄膜生产线。 | ||
搜索关键词: | 平衡 烫金 生产 方法 | ||
【主权项】:
1、热平衡型烫金基膜的生产方法,其特征是按如下步骤进行:a、基膜切片经过流化床以150~160℃的温度干燥4~5小时得干燥原料;所述干燥原料在主挤出机中加热成熔融状态,经过滤得到主挤熔体;辅助挤出机中母料在经过熔融、抽真空处理后,过滤除去原料中的水份与杂质得到辅挤熔体,主挤熔体与辅挤熔体在模头中汇合挤出混合熔体,汇合挤出温度为270~280℃;b、对于所述步骤a中挤出的混合熔体,经过冷辊形成铸片,再依次经过纵向拉伸、纵向定型、横向拉伸和横向定型得到平衡型烫金基膜;其中,纵向拉伸温度为115—119℃、纵向定型温度为20~30℃,纵向拉伸比为4.3-4.5;横向拉伸温度130—140℃,横向定型温度为240~250℃,横向拉伸比为4.3-4.4。
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