[发明专利]一种纯棉织物的活性染料焙烘固色印花工艺无效
申请号: | 200810246347.9 | 申请日: | 2008-12-27 |
公开(公告)号: | CN101768881A | 公开(公告)日: | 2010-07-07 |
发明(设计)人: | 邱双林;张彬;刘勇;刘显红 | 申请(专利权)人: | 襄樊新四五印染有限责任公司 |
主分类号: | D06P3/66 | 分类号: | D06P3/66;D06P1/48;D06P5/20 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 44100*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | 一种纯棉织物的活性染料焙烘固色印花工艺,其特征在于:调浆包括原糊制备和色浆制备;原糊的组成为海藻酸钠与KG-2活性印花糊料,其配比各占原糊总重量50%;色浆的配比为:活性染料占色浆总重量的3%,小苏打占色浆总重量的2%,尿素占色浆总重量的10-15%,防染盐占色浆总重量的1%,水占色浆总重量的59%,原糊占色浆总重量的20-25%;焙烘固色温度为:155-165℃、时间为:2分30秒至2分40秒;第一步常温水洗2格;第二步40-50℃温水洗2格;皂洗温度为90-95℃;平洗槽内温度为80-85℃热水洗3格;用中性洗涤剂皂洗。本发明焙烘时间短、固色好,大幅度降低了蒸汽能耗,节约生产成本。 | ||
搜索关键词: | 一种 纯棉 织物 活性染料 焙烘 印花 工艺 | ||
【主权项】:
一种纯棉织物的活性染料焙烘固色印花工艺,包括调浆、印花、焙烘固色、水洗、烘干工序,其特征在于:调浆包括原糊制备和色浆制备;原糊的组成为海藻酸钠糊与KG-2活性印花糊料,其配比为海藻酸钠糊占原糊总重量的50%,KG-2活性印花糊料占原糊总重量50%;色浆的配比为:活性染料占色浆总重量的3%,小苏打占色浆总重量的2%,尿素占色浆总重量的10-15%,防染盐占色浆总重量的1%,水占色浆总重量的59%,原糊占色浆总重量的20-25%。
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