[发明专利]玻璃纤维毛纱的制造方法及所用的设备

摘要

本发明公开了一种玻璃纤维毛纱的制造方法及所用的设备，该设备具有机架、机罩、进料装置、加热熔化装置、冷却成丝装置、抗静电装置、膨化加捻器、测长仪、络纱机、废丝收集槽、水流喷射器以及控制电路。制造方法为：将玻璃球加入代铂坩埚中，电热成为熔融态，然后升温成液态；液态玻璃通过代铂坩锅的漏板向下流出，瞬间即被周围空气冷却成为玻璃纤维丝状物，然后到达冷却滚筒后再到达断纱器处割断；再进入膨化加捻器膨化成条状毛纱；最后经测长后由络纱机引导成筒。用本发明的设备和方法得到的玻璃纤维毛纱粗细均匀、性能稳定。

主权项

【权利要求1】一种制造玻璃纤维毛纱的设备，具有机架、进料装置(2)、加热熔化装置(3)、络纱机(7)和控制电路；机架固定在作为工作面的地面或楼面上；加热熔化装置(3)包括代铂坩埚(31)、电热棒(32)和加热电极(33)；代铂坩埚(31)固定在机架上，电热棒(32)和加热电极(33)均固定在代铂坩埚(31)上、且伸入代铂坩埚(31)中；络纱机(7)由其机座(71)固定在工作面上；控制电路设置在固定于工作面上的控制箱中；其特征在于：还包括机罩(11)、冷却成丝装置(4)、膨化加捻器(5)、加捻头传动机构和测长仪(6)；机罩(11)固定在机架上；进料装置(2)包括进料斗(21)、自动计量加料机(22)和加料槽体(23)；进料装置(2)的进料斗(21)、自动计量加料机(22)和加料槽体(23)均固定在机架上，且进料斗(21)的下方出口与自动计量加料机(22)的进料口相接，自动计量加料机(22)的出料口位于加料槽体(23)的上端入口的上方，加料槽体(23)的下端出口与代铂坩埚(31)的进料口(31-2)相连；代铂坩埚(31)的漏板(31-1)上设有从左至右排列的漏孔；冷却成丝装置(4)包括传动机构、滚筒装置、断纱器(43)、下侧气流喷射装置(44)和前侧气流喷射装置(45)；传动机构包括电动机、电机带轮和传动皮带；滚筒装置包括滚筒轴、冷却滚筒(42)和滚筒带轮；滚筒轴通过轴承转动连接在机架上，冷却滚筒(42)和滚筒带轮固定在滚筒轴上；电动机由其电机壳固定在机架上，电机带轮固定在电机轴上，且电机带轮通过传动皮带与滚筒带轮相连接；断纱器(43)、下侧气流喷射装置(44)和前侧气流喷射装置(45)均固定在机架上，其中，断纱器(43)位于冷却滚筒(42)的前部上方，且与冷却滚筒(42)相贴；冷却滚筒(42)位于代铂坩埚(31)的漏板的下方偏前的位置，下侧气流喷射装置(44)位于冷却滚筒(42)下侧后方、且其气流喷嘴朝向冷却滚筒(42)的周向边缘的下侧中部，前侧气流喷射装置(45)位于冷却滚筒(42)的前侧下方、且其气流喷嘴朝向冷却滚筒(42)的周向边缘的前侧中部的前方；膨化加捻器(5)包括气流纺纱罩(51)、加捻头(52)和加捻头皮带盘(53)；气流纺纱罩(51)固定在机架上，加捻头传动机构设置在机架上；气流纺纱罩(51)的主体形状为一个在下方按照从左至右方向开有进纱口(51-3)的圆台筒体，该圆台筒体按照左端开口大、右端开口小的方式设置，在进纱口(51-3)的前侧固定有前挡板(51-1)，在进纱口(51-3)的后侧固定有后挡板(51-2)；加捻头(52)设置在气流纺纱罩(51)的右端，加捻头(52)与加捻头皮带盘(53)固定在一起，加捻头(52)通过轴承与机架转动连接；加捻头传动机构的动力输出件与加捻头皮带盘(53)动连接；测长仪(6)由其架体固定在工作面上，且位于膨化加捻器(5)与络纱机(7)之间。